Фрезеровка гипсокартона: особенности процесса

Фрезеровка гипсокартонного листа

Практичность гипсокартона обусловлена его структурой, которая состоит из двух бумажных слоев и гипсового основания. Благодаря этому лист ГКЛ можно резать под различными углами и придавать ему разнообразную форму.

Единственным недостатком считается повышенная ломкость, мешающая создавать рельефные объекты. Как правило, для формирования фактурных поверхностей используются каркасные конструкции. Однако их возведение не всегда оправдано и требует не только наличия свободного пространства, но и сопряжено с материальными затратами. Сэкономить место и деньги поможет фрезерование гипсокартона, являющееся более дешевой и практичной альтернативой обрешетке.

Полное содержание материала

Тонкости фрезерования: техника безопасности и структура обработки

Создание фигурных конструкций из гипсокартона на стенах и потолке далеко не всегда требует наличия каркаса. Существуют методики, которые позволяют изменять фактуру листа и придавать ему различные образы. Одной из них является фрезерование, позволяющее сгибать материал под различными углами.

На первом рисунке показывается, какая часть гипсокартона удалится после фрезерования, а на втором как можно после этого согнуть лист ГКЛ

Работа с фрезерным станком является сложной и требует ответственности. В первую очередь, речь идет о безопасности, поскольку любой электроинструмент считается потенциальным источником опасности и халатное отношение способно привести к травматизму.

Во избежание подобных проблем перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора и подготовиться к работе.

Для работы с гипсокартоном можно использовать любые фрезерные станки, но их мощность должна быть в пределах 1500 Вт. Излишне мощные приборы способны нарушить нижний бумажный слой, что приведет к разрушению шва.

Так выглядит один из видов фрезерного станка

Сам процесс фрезеровки сопряжен с большим количеством пыли, которая образовывается при прохождении устройства по поверхности листа и поднимается в воздух. Для ее устранения станок следует усовершенствовать пылесборником и подсоединить его к пылесосу. Дополнительно нужно подготовить индивидуальные средства защиты, среди которых главную роль играют очки, способные уберечь глаза от попадания мельчайших частичек пыли.

Фрезерование требует организации полноценного рабочего места. В его роли может выступать обыкновенный стол, поверхность которого должна быть гладкой и ровной. С одного края следует установить упор, необходимый для того, чтобы гипсокартон не сползал. Сделать его можно из доски, которая прикручивается к внешней части стола. Немаловажную роль в создании качественного изгиба играет фреза. Из всего многообразия насадок оптимальным вариантом будет использование V-образной фрезы, позволяющей получить правильный и равномерный излом.

Пример V-образной фрезы

Примерная структура работы с фрезеровальным станком имеет следующий вид:

  • проведение разметки;
  • создание заготовок;
  • фрезерование ГКЛ.

Смотрите в видео: процесс фрезерования гипсокартона.

Подобная последовательность действий является оптимальной и полностью отражает суть работ по фрезерованию гипсокартона. При этом каждый из них имеет свои особенности и занимает важное место в получении положительного результата.

Пошаговая инструкция по фрезерованию гипсокартонных листов

Подключив и собрав фрезеровальный станок, можно приступать к работе. Выполнить фрезеровку гипсокартона можно несколькими способами, но наиболее эффективной считается следующая последовательность действий:

  1. Проведение разметки, дает возможность увидеть в реальности, как именно будет выглядеть объемная гипсокартонная система. Проводится она при помощи карандаша и линейки, последовательно перенося необходимые линии на поверхность листа.
  2. Каждый рельефный участок имеет свой размер и фактуру. Поэтому перед обработкой нужно создать необходимое количество заготовок, которые впоследствии будут обработаны на фрезерах. Из целого листа при помощи ножа вырезаются необходимые куски, которые и будут в дальнейшем отфрезерованы.
  3. Заготовка размещается на столе и упирается в фиксатор. Одеваются индивидуальные средства защиты, и фрезерный станок включается в сеть. В выключенном состоянии он прикладывается к поверхности ГКЛ таким образом, чтобы полукруглая сторона соприкасалась с фиксирующей стойкой.
  4. Станок включается и ведется от себя по направлению к краю листа. В результате прохождения аппарата получается ровный шов, который при изгибе сформирует красивый угол.

Так выглядит шов на гипсокартоне после фрезерования

  • Иногда существует необходимость сделать шов с тыльной стороны листа при прорезанных бороздах сверху. В таком случае полотно следует перевернуть, но делать это нужно крайне аккуратно, поскольку оно станет более хрупким в 3-4 раза.
  • Прорезанная заготовка снимается со стола и сворачивается согласно полученным швам. Для их фиксации используется обыкновенная монтажная пена, которая наносится на стык и прижимается до самого упора. Спустя 3-4 минуты давления угол будет зафиксирован, а остатки монтажной пены срезаются канцелярским ножом.
  • Нанесение монтажной пены на шов гипсокартонного листа Когда согнули лист, его нужно зафиксировать бумажным скотчем, чтобы угол склеился плотно

    Фрезерование гипсокартона дает множество преимуществ, среди которых определяющую роль играет экономичность и практичность. Предать листу необходимую форму можно без использования каркаса и с минимальными материальными затратами. Собрать фактурный объект можно буквально за 15-20 минут, а качество его углов и переходов будет оптимальным.

    Заключение

    Для фрезерования гипсокартонных листов используются стандартные V-образные резцы по дереву, позволяющие добиться максимально ровных изгибов и углов. Проведение работ сопряжено с высоким риском, поэтому перед их началом нужно внимательно изучить инструкцию по эксплуатации прибора и подготовить средства защиты. В готовом виде отфрезерованный гипсокартон станет примером экономичности, а каждый его изгиб позволит создать ровный угол, который вряд ли удастся получить при помощи каркасных систем.

    Советуем посмотреть 2 видео: инструкция по фрезерованию гипсокартона.

    Фрезеровка гипсокартона: особенности процесса

    Фрезерование гипсокартона – это один из методов изменения фактуры листа с целью придания ему различных форм. Такая обработка позволяет создавать различные фигурные конструкции, не прибегая к использованию каркасов. Благодаря фрезеровке гипсокартонный лист может изменять форму, будучи согнутым под различными углами, при этом практически нет ограничений по размеру и форме создаваемой фигуры. Возможно нанесение различных рельефных узоров на поверхность листа, кроме того, методика проста в освоении и экономична как в вопросе ресурсов, так и по времени.

    Особенности

    К плюсам фрезерования ГКЛ можно отнести ряд особенностей:

    • Экономия времени. Сооружение коробов и других фигур с применением фрезерования в несколько раз сокращает затраты времени в сравнении с каркасным методом.
    • Простота. Данный метод отличается простотой изготовления фигур, а строгое соблюдение правил приводит к практически полному отсутствию брака.
    • Гибкость. Кроме прочих положительных качеств этот метод позволяет придавать гипсокартону почти любые формы, благодаря чему расширяется диапазон дизайнерских решений. Аккуратность и точность – единственные требования при создании сложных фигур.

    • Экономия материалов. Угловые соединения, на которые предположительно не будет оказываться серьезное давление, можно не армировать металлическими уголками. Конструкция по умолчанию имеет достаточный запас прочности, чтобы прослужить долгое время без потери формы.
    • Снижение объемов работ. Так как при фрезеровке угол помещения остается покрытым листом ГКЛ, его можно не отделывать уголком под шпатлевку с целью прикрытия открытого торца. Таким способом экономится значительное количество стройматериалов.

    Виды фрезерных станков

    Существует два основных вида фрезерных станков, используемых для фрезерования ГКЛ – дисковый и фасонный.

    Дисковый применяется для раскраивания гипсокартонных листов, в основном – длинных размеров.

    Данный метод отличается:

    • высокой скоростью обработки;
    • аккуратной линией распила без сколов и зазубрин;
    • ограниченностью работой по прямым линиям.

    Фасонный фрезеровочный станок применяется для основного объема работ, к отличительным чертам его использования можно отнести:

    • возможность вырезания сложных замысловатых фигур;
    • возможность сверлить отверстия различной глубины и формы, например, овальные или круглые;
    • удобство нанесения рельефного узора на поверхность;
    • относительно низкая скорость линейной резки, шанс повреждения листа также более высокий.

    Виды фрез

    Существуют различные виды фрез, каждая из которых имеет особую форму и создана для выполнения определенных задач.

    Среди множества можно выделить такие:

    • галтельно-пазовая V-образная фреза – используется для создания прямых углов, это наиболее распространенный вид при работе с гипсокартонными листами, так как большинство собираемых объектов – прямоугольные короба;
    • прямопазная фреза применяется для вырезания отверстий, расположенных перпендикулярно (под углом 90°) к плоскости листа;
    • фреза для пазов T-образной формы сходна с прямопазной, однако отверстия, полученные при ее применении, могут быть значительно большего диаметра;
    • фреза для пазов U-образной формы отличается просверленными отверстиями с округлым дном;
    • кромочная фреза используется для получения фаски на краях листов.

    Рекомендации по выбору фрез

    При выборе фрезы в первую очередь стоит обратить внимание на производителя. Качественный продукт европейского производства стоит на порядок выше китайских аналогов, что компенсируется более высоким качеством изделий. Тем не менее есть образцы китайского изготовления довольно неплохого качества, при их выборе стоит спросить совета знающих людей или поискать отзывы в интернете.

    Выбирая фрезу, прежде всего проверяйте диаметр хвостовика на соответствие имеющимся инструментам.

    Покупая фрезы в первый раз, не стоит тратиться на дорогой вариант с широкой сферой применения. Набор из нескольких основных фрез по умеренной цене на старте позволит испробовать инструмент, не боясь его испортить.

    Далее комплект может дополняться необходимыми видами фрез исходя из опыта и рабочих потребностей.

    Использование любого режущего инструмента требует особой осторожности. Прежде всего стоит ознакомиться с инструкцией, даже если раньше уже использовался подобный инструмент. У каждой модели есть свои отличия и собственная технология безопасности.

    Подготовка инструмента и рабочего места

    Прежде чем приступать к порезке листов, стоит подготовить все необходимое:

    • Для порезки гипсокартона подойдет любой фрезеровочный станок мощностью от 1 кВт до 1,5 кВт. Работать с более мощным станком будет трудно, а шанс испортить материал повысится.
    • Если на фрезерном станке нет устройства для сбора пыли, его нужно прикрепить самостоятельно, а к нему подключить пылесос. В противном случае при резке поднимется облако пыли, которое испортит видимость и осложнит порезку, а также усложнит дыхание.
    • Для удобной и качественной работы необходимы средства защиты. Это как минимум защитные очки, но желательно также надеть простой лепестковый респир

    Рабочее место следует организовать следующим образом:

    • нужна гладкая ровная поверхность, например, стол;
    • на один из краев стола устанавливается упор, сделать который можно из нескольких досок – закрепление материала позволит обеспечить точность размеров;
    • подбирается подходящая фреза – наиболее распространенным видом является V-образная, позволяющая получать ровную кромку правильной формы.

    Поэтапная порезка гипсокартона

    Для получения качественного результата стоит придерживаться определенного порядка действий. После всех подготовительных работ можно приступать к непосредственной резке.

    Существуют различные методики порезки гипсокартонных листов, которые, в сущности, заключаются в следующем:

    • Разметка материала. Сначала нужно нанести на заготовку очертания всех деталей, которые будут вырезаться. Для этих целей пригодится карандаш и линейка. Иногда при первой разметке кажется, что материала не хватит, в таком случае стоит прикинуть еще раз вариант раскройки – возможно, получится уменьшить издержки и поместить все на имеющемся листе. Однако не стоит при разметке располагать детали слишком близко друг к другу, поскольку гипсокартон легко крошится, и случайный скол может испортить задуманное.
    • Предварительная обработка заготовок. Перед порезкой по точным размерам и рельефной обработкой целые листы могут быть разделены на предварительные заготовки с черновыми размерами. Порезать листы можно при помощи ножа или другого инструмента.
    • Подготовка к порезке. Заготовка располагается в струбцинах или упирается в изготовленный фиксатор. Надеваются защитные средства. Оборудование подключается к сети.

    • Начало обработки. С выключенным мотором станок прикладывается к листу гипсокартона так, чтобы округлая часть касалась фиксирующего упора. С включением фрезы начинается равномерное движение станка от себя к противоположному от фиксатора краю. Так полученный шов будет ровным и образует нужный угол при сгибании.
    • Двусторонняя обработка. В случаях, когда предполагается обработка листа с двух сторон, и на одной из них уже нанесены борозды, переворачивать ГКЛ нужно очень аккуратно, так как его прочность в местах обработки существенно снижена и возможно отламывание.
    • После всех манипуляций со станком прорезанная заготовка складывается по швам. Для фиксации могут использоваться различные вещества, например, монтажная пена, некоторое количество которой выдувается на обработанную борозду. В плотно сложенном положении деталь должна быть зафиксирована на несколько минут до затвердения пены, после чего ее излишки удаляются.

    Соблюдая технические правила выполнения процесса, всего за пару десятков минут при помощи фрезерного станка можно придать необходимую форму ГКЛ без сооружения каркаса. Такой подход прежде всего экономит время и средства, кроме того, углы и переходы такого объекта отличаются высоким качеством и надежностью.

    Создание прямого угла

    Прямоугольные короба, например, под осветительное оборудование – один из самых распространенных объектов из гипсокартона.

    Самым удобным методом их создания является использование V-образной фрезы.

    Для таких работ важны 2 особенности:

    • при порезке гипсокартона нижняя сторона должна остаться нетронутой – на ней будет держаться угол;
    • фреза, используемая для порезки листа, должна углубляться в ГКЛ на глубину, равную толщине листа минус 2 миллиметра – так сохранность тыльной стороны будет обеспечена.

    Фрезер по дереву практически не отличается от фрезера по ГКЛ. Если мы фрезеруем самостоятельно в домашних условиях, тогда подойдет любая насадка.

    Мастер-класс по фрезерованию гипсокартона вы можете увидеть в следующем видеоролике.

    Особенности фрезеровки гипсокартона

    Гипсокартон – это очень практичный материал, который является одним из самых распространённых вариантов для отделки комнат. Это обусловлено широким спектром применения: в возведении перегородок, выравнивании стен и потолков.

    Особенности

    Гипсокартон состоит из двух слоёв бумаги и гипсового наполнения между ними, так что его можно разрезать под любыми углами и выкраивать любые формы. Единственным и главным недостатком гипсокартонного листа является его повышенная ломкость, что не позволяет сооружать объекты с рельефом. Гипсокартон подвергают фрезеровке. Этот процесс имеет ряд особенностей, на которые нужно обращать внимание перед работой.

    Фрезерование применяется в тех случаях, когда из листа гипсокартона нужно создать какую-нибудь конструкцию с острыми углами.

    Например, благодаря работе с фрезами процесс изготовления коробов для дополнительного декора, рёбер жёсткости и прочих подобных конструкций становится значительно проще и быстрее.

    Преимущества и недостатки

    Преимущества фрезеровки заключаются в следующих особенностях:

    • открытых торцов становится меньше, что значительно упрощает отделку, да и делает конструкцию более аккуратной;
    • сооружение коробов и углов становится в разы быстрее и проще;
    • нет никаких ограничений по сложности конструкций, главное – это сделать правильные пазы и точно нанести разметку;
    • не нужно армировать все сгибы уголками, что удешевляет проект и ускоряет процесс шпаклёвки;
    • каркас не нужен. Короб или угловой выступ легко будет держаться и без него, если не будет оказана нагрузка. Из недостатков главный – это траты на фрезер и фрезу. И помимо трат, пользование подобным оборудованием ещё нужно освоить, что не составит большого труда, если строго и внимательно следовать всем инструкциям. Как и к любой технике, к фрезеру нужно приноровиться.

    Как выбрать?

    Чтобы создать нужные пазы, требуется специальное оборудование – фрезер и фрезы. Говоря о фрезерах, стоит сразу понять, что необязательно покупать дорогостоящую модель, если работа не будет связана с большими объёмами обрабатываемого материала и происходит только для личных нужд. Можно взять фрезер напрокат или купить не очень дорогостоящий, тем более что к его качеству предъявляется не так уж много требований:

    1. Мощность устройства должна быть в пределах 1500 Вт.
    2. Должно быть дополнительное устройство для удаления пыли, чтобы пространство вокруг мгновенно не наполнялось гипсовой пылью.

    Важно также определить, какой именно вид работ будет преобладать, чтобы выбрать подходящий фрезер из двух видов:

    • Дисковый – назван так из-за наличия диска, из-за которого на распиле не будет сколов и зазубрин. Он не подходит для изделий с замысловатой конструкцией, предназначается для раскройки исключительно по ровным прямым линиям. Такие модели работают быстрее фасонного.
    • Фасонный – это основной инструмент для фрезеровки, позволяющий выпиливать сложные конструкции и отверстия разных форм, например, округлых. А также позволяют обрабатывать кромку листа.

    Использование

    Нужно оборудовать рабочую зону. В его роли может выступить и простой стол. Главное, чтобы поверхность была ровной и гладкой. С одного края нужен упор, чтобы лист не сползал. Его можно сделать из доски, прикрутив её к внешней части стола. Работать с фрезером нужно строго по инструкции и лучше не приступать к большим работам сразу, потренироваться с небольшими деталями.

    Обязательно нужно позаботиться об удалении пыли. Чтобы защитить свои глаза от неё, нужно приобрести специальные очки.

    Разновидности фрез

    Чтобы фасонные фрезеры выполняли все те виды задач, что описаны выше, к ним нужно иметь специальные насадки с различными режущими лезвиями – фрезы.

    Они могут выполнять следующие задачи:

    • галтельные пазовые фрезы с V-образной формой – самые популярные и нужны, чтобы согнуть лист в ровный угол;
    • пазовые галтельные фрезы с U-образной формой фрезы – для создания закруглённых заготовок и отверстий;
    • прямые пазовые фрезы – для пазов и отверстий, находящихся под углом в 90 градусов к плоскости ГКЛ;

    • пазовые T-образные фрезы тоже используются для пазов и отверстий, но также с их помощью можно вырезать отверстия с большим диаметром;
    • кромочные фрезы – для вырезания скошенных краёв.

    При выборе фрез нужно быть внимательным и обратить внимание на диаметр хвостовика, чтобы тот подходил под фрезер.

    Когда человек хочет сформировать коробку или перегородку, то он использует несколько элементов. Они крепятся на металлическое основание, чтобы получился прямой угол. Если использовать V-образную фрезу, но именно разрезать лист совсем необязательно. Нужно просто сделать соответствующий пропил и склеить его края между собой монтажной пеной, смело сгибая лист.

    Таким образом получается конструкция без стыков, да и сама сборка происходит в разы быстрее, так же как и по дереву.

    Технология процесса

    Сам процесс фрезерования довольно прост и делится на три условных этапа. Вот как строится работа по формированию прямых углов на листе гипсокартона с помощью V-образного фреза.

    • Разметка – наносится прямо по линиям сгиба. Здесь важен точный расчёт о количестве пропилов и нахождении их на сторонах листа. Не стоит забывать и о том, что лист должен быть хорошо закреплён к этому моменту, чтобы все линии разметки были абсолютно чёткими. Одна помарка может испортить весь материал. Если предполагаются стыки, то снять кромку нужно сразу же.
    • Подготовка – в процессе этого этапа создаются различные шаблоны и мерки для получения ровных линий сгиба. Обычно их создают из подручных материалов: фанеры или металла. Закрепляются шаблоны прямо на гипсокартоне саморезами и, упираясь в шаблон, фрезер даст ровный разрез. На этом этапе обычно вырезается рейка – её ширина равна ширине от края фрезера до центра фрезы. Это нужная деталь для максимально точного расположения оборудования.

    • Фрезерование – эта часть является одной из самых лёгких по сравнению с первыми двумя, потому что выполняется быстрее всего.

    Этот этап включает следующие действия:

    • нужно поместить лист на рабочую поверхность, выставить правило и сделать в него или уровень упор;
    • приложить и закрепить все шаблоны, мерки и правила – это нужно делать с левой стороны от фрезера;
    • закрепить подходящую фрезу – в этом случае V-образную;

    • фрезер нужно упереть в левый край и пройти по всей плоскости листа, упирая его в правило. Следует помнить, что фрезер ведёт влево (потому что фреза вертится вправо), и стараться сделать движение плавным, без рывков. Гипсокартон – это мягкий материал, поэтому проблем с этим возникнуть не должно;
    • чтобы срез был чистым и край листа выровнялся, необходимо сделать рез в обратную сторону по той же линии;
    • если фрезерование происходит с обеих сторон, нужно аккуратно перевернуть лист, чтобы не повредить его;
    • обязательно стоит сразу проверить, все ли сгибы получаются ровными.

    Дальнейшая работа – это само формирование любого изделия и его обработка, строящаяся по простому плану:

    • Остатки картона нужно убирать ножом или бруском со шкуркой.
    • Тщательно убрать гипсовую пыль.
    • Загрунтовать полусухой кистью. Вне зависимости от того, как конструкция будет использоваться в дальнейшем, все пазы должны быть покрыты укрепляющей грунтовкой. Этот этап очень важен, потому что он призван убрать пыль из пазов и предотвратить её распространение в воздухе комнаты. И здесь важно упомянуть, что при грунтовке гипсокартон может размокнуть, так что приобретать стоит сразу влагостойкий.

    • Нанести на стыки монтажную пену (можно также гипсовую клеевую смесь, клей ПВА, полиуретановый клей и другие), сформировать все углы и придать изделию нужную форму. Обязательно стоит проверить, все ли углы скрепились так, как надо. Можно использовать обычный строительный угольник.
    • Модель в таком положении лучше всего на время дополнительно закрепить малярным скотчем и дать ей просохнуть, поставив на торец. Скотч можно снять примерно через час.
    • Пазы, выполненные U-образной фрезой, подлежат обязательной шпаклёвке, а вот пазы V-образной формы уже просто желательно, хотя это определённо сделает конструкцию прочнее.

    Фрезерование гипсокартона благодаря всем своим преимуществам сделало процесс работы с ГКЛ легче, приятнее, практичнее и экономичнее.

    С помощью этого процесса листу можно придать любую необходимую форму без каких-либо каркасов и собрать цельный, готовый к дальнейшему использованию объект за малое время и в то же время быть уверенным, что он не менее надёжен, чем собранный «по-старому».

    О том, как фрезеровать гипсокартон, смотрите в следующем видео

    Фрезеровка гипсокартона

    Используя эту инновационную технологию мы из стандартных листов гипсокартона изготавливаем готовые элементы для декора интерьера. Различные карнизы, многоуровневые переходы, короба для подсветки и многое другое вы можете выбрать из каталога или мы можем изготовить по вашему чертежу. Изделие является готовым, легко монтируется и является готовым к окраске. В зависимости от сложности выполняемых элементов вы гарантированно получите экономию в размере 10-50% по материалам и 50-70% экономии времени монтажа-отделки.

    Преимущества

    1. Собирается без профиля

    Для формирования угла не нужно использовать дорогостоящий металлический профиль. Так как изделие формируется путем фрезеровки и склейки, изделие получается довольно жестким и самонесущим. Лист просто сгибается и склеивается на специально предназначенный для данных целей клей, который сохранит прочность конструкции и не позволит растрескаться со временем.

    2. Упрощение каркаса

    Для установки многих выступающих элементов или ниш раньше приходилось использовать сложные манипуляции с каркасом. Для фрезерованных изделий такого больше не требуется. Для многих элементов достаточного обычного прямого каркаса под прямой потолок из гипсокартона. Или можно крепить на готовые поверхности.

    3. Сокращение затрат на материалы

    Работа маляра в большинстве случаев сокращается до простой заделки стыков готовых элементов и покраски. Так как внутренние и наружние углы получаются готовыми, то нет необходимости в установке малярных уголков и армировании.

    4. Сокращение времени проведения малярных работ

    Так как элементы не требуют предварительного выравнивания, нет необходимости нанесения нескольких слоев шпаклевки. Уменьшается количество мокрых процессов. А самое главное уменьшается вес конструкции и следовательно уменьшается стоимость и трудозатраты на её производство.

    Примеры готовых элементов.

    Простые элементы

    L-образный профиль.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    Нижний профиль для подсветки.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    Профиль Z-образный.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    Профиль квадратный.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    Профиль П-образный.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    L-образный профиль с фаской.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    U-образный профиль.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    Готовые короба и карнизы с LED подсветкой

    Карниз с LED подсветкой.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    Короб для подсветки потолка.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    Профиль для подсветки стен.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    Профиль для подсветки стен

    и потолка.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    Готовые балки с LED подсветкой

    Балка с LED подсветкой.

    Материал изготовления: ГКЛ, ГКЛВ

    Толщина элемента: 9,5 мм ;12,5 мм

    Модификации: 60, 90, 120 град.

    Данный каталог является лишь примером насколько фрезеровка гипсокаротна помогает расширить возможности применения гипсокартона и воплощать без труда самые смелые дизайнерские задумки!

    Для примера можете ознакомиться с нашими видео по фрезеровке гипсокартона. Там, на наглядных примерах можно убедиться что такое применение практически не имеет границ!

    Что бы показать насколько фрезеровка гипсокартона упрощает процесс монтажа и отделки конструкций из гипсокартона и помогает создавать более продвинутые решения, рассмотрим монтаж двухуровневого потолка с подсветкой классическим способом и с помощью установки уже готовых деталей. Так как процесс подготовки основания, электромонтажные работы будут идентичны, не будем их учитывать.

    Итак. У нас есть чертеж потолка, разрез и визуализация.

    В ниже приведенных сметах можно увидеть конечный результат и разницу в стоимости.

    Как видно — разница в цене очевидна. Время затраченное на монтаж и отделку такого потолка классическим способом составит у нашей бригады около 10 рабочих дней, а с помощью фрезеровки это время сократится до 7 рабочих дней.

    Более того с помощью уствновки готовых элементов мы максимально сокращаем количество мокрых процессов, что неизбежно влияет на качество отделки (в лучшую сторону), так как гипсокартон является природным материалом и лишний раз подвергать действию излишней влаги не стоит.

    Конечно данный метод не является панацеей и ко всему нужно подходить обдуманно. Но если вы нацелены на отличный результат, хотите сэкономить время и деньги то этот метод подойдет как нельзя лучше.

    V-образная фреза для гипсокартона — секретное орудие мастеров для получения идеально ровных углов

    Фреза имеет определенный профиль и продается в магазинах, торгующих оснасткой к электроинструменту

    Особенности рабочего процесса

    Разберемся, какие преимущества имеет фрезерование гипсокартона перед классическим вариантом проведения работ, а также рассмотрим все особенности работы с фрезами.

    Плюсы и минусы данного варианта

    Фрезеровка гипсокартона имеет следующие преимущества:

    • Экономия времени. Использование рассматриваемой нами технологии сокращает временные затраты на сооружение коробов и углов в 2-3 раза. Все производится намного быстрее и проще, к тому же, вероятность порчи материала при соблюдении всех рекомендаций практически отсутствует;

    Делать угловые соединения с помощью фрезы очень просто

    • Возможность сооружения коробов любого размера и конфигурации. Нет ограничений по сложности конструкции, главное — грамотно разобраться с разметкой и сделать пазы в требуемых местах;

    Тренироваться лучше на конструкциях простых форм, а когда у вас уже будет опыт, то можно переходить к более сложным вариантам.

    Опытный мастер может сделать конструкции очень сложной конфигурации, при этом лист не режется на куски

    • Уменьшается количество открытых торцов. Это делает конструкцию аккуратнее и очень сильно упрощает работы по шпаклевке и отделке. Кроме того, вам не нужно армировать все сгибы уголками, что удешевляет проект и позволяет сократить время, которое тратится на шпаклевку с металлическими элементами;
    • Возможность создания конструкций без каркаса. Если на короб или угловой выступ не будет оказываться нагрузок, то вы можете не усиливать профилем подобные элементы. Они сами по себе будут иметь неплохую жесткость и простоят много лет без деформаций.

    Можно заранее изготавливать заготовки, если вам нужно много одинаковых элементов, это очень удобно

    Недостатком можно считать лишь то, что вам придется потратить деньги на фрезу и фрезер. Но если вы делаете ремонт в своем доме, то проще взять электроинструмент напрокат. Цена услуги невысока, поэтому вы сэкономите значительные средства.

    Рабочий процесс

    Разберемся, что понадобится для работы:

    • Фреза по гипсокартону 90 градусов — специальное приспособление, с помощью которого делаются идеально ровные угловые соединения. Стоимость оснастки варьируется в пределах от 1000 до 4000 рублей. Для бытовых нужд подойдет и самый дешевый вариант — даже его хватит на десяток лет эпизодического использования;

    Гипсокартон — мягкий материал, поэтому в процессе использования фрезы практически не изнашиваются

    • Ручной фрезер. Как я писал выше, если вы не занимаетесь монтажом профессионально, то проще взять электроинструмент напрокат. Обычно работа занимает всего несколько дней, поэтому затраты на аренду будут минимальными. Главное убедиться, что хвостовик вашей фрезы подходит под оборудование.

    Ручной фрезер — простое и удобное приспособление для выборки пазов в ГКЛ и ГВЛ

    Инструкция по проведению работ своими руками выглядит так:

    ИллюстрацияОписание этапа
    Вырезается рейка. Ее ширина должна соответствовать расстоянию от края фрезера до центра фрезы. Этот элемент нужен для переноса размеров и точного расположения оборудования. Вам не придется вымерять смещение, готовое лекало поможет сделать это быстро.
    Выставляется правило. Чтобы определить точный отступ упорного элемента, используйте ранее изготовленную рейку. Так вы сможете выставить конструкцию точно.
    Правило придерживается рукой, фрезер устанавливается на краю листа. Очень важно придерживать направляющую, чтобы она не сдвинулась, и вы не сделали кривой пропил.

    Фреза вращается по часовой стрелке, поэтому в процессе работы фрезер всегда тянет влево. Именно с левой стороны и нужно ставить правило.

    Прорезается паз. Фрезер запускается, после чего аккуратно проводится, упираясь в правило или рейку. Гипрок — материал мягкий, поэтому вести инструмент можно достаточно быстро.
    Сразу же инструмент проводится по пазу в обратном направлении. Когда вы так делаете, то прорезь очищается, а край бумаги выравнивается. Вам не нужно выметать мусор.
    Проверяется сгиб. Когда используется фреза — гипсокартон срезается под идеальным углом и при сгибании должен получиться ровный угол. Если все нормально, то можно продолжать работы.
    На сгиб наносится пена или клей. Состав распределяется тонкой непрерывной полоской. Для работы подходит как полиуретановый клей, так и обычная пена.
    Угол сгибается и выравнивается. Важно пока пена свежая сформировать правильный угол. Проще всего проверять геометрию с помощью обычного строительного угольника.
    Элемент фиксируется малярным скотчем. Чтобы закрепить правильное положение при застывании пены, приклейте угол в нескольких местах малярным скотчем так, как показано на фото. Снимать ленту можно примерно через час.

    Если у вас сложный короб, то он склеивается так же, просто надо крепить несколько сторон.

    Собранный короб приклеивается к стене. На снимке показан вариант под встроенный унитаз. Готовая конструкция с аккуратными углами просто ставится на место, после чего ее можно отделывать.

    Вывод

    Вы узнали, как самостоятельно делать идеальные углы в гипсокартонных конструкциях и тратить на это минимум времени. Видео в этой статье наглядно покажет рабочий процесс, чтобы вы разобрались в нем еще лучше. Если вам что-то непонятно — спрашивайте в комментариях.

    Читайте также:  Алюминиевые входные группы: особенности и преимущества
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Загрузка ...