Цемент М400: состав и применение

Цемент марки М400

Цемент М400 является одним из самых популярных в строительстве. Материал используется для возведения как несущих конструкций, так и других элементов. Объясняется это тем, что цемент портланд (ПЦ 400 Д0) обладает хорошими техническими параметрами. Включение различных добавок улучшает те или иные свойства состава.

Что означает маркировка М400?

Марка цемента является условной величиной, обозначающей прочность на сжатие застывшего состава на 1 кв. см после выдержки в течение 28 дней. В данном случае М400 обозначает, что готовый состав способен выдержать нагрузку в 400 кг/кв.м. Однако при изготовлении и дальнейшем использовании необходимо строго придерживаться норм и требований технической документации и соответствующих стандартов.

Также в маркировке сухой смеси указывается включение дополнительных компонентов (модификаторов), которые улучшают те или иные свойства материала (повышают влагостойкость, морозостойкость, антикоррозионные показатели, уменьшают скорость затвердевания и пр.).

Согласно утвержденной технической документации, портландцемент М400 может иметь следующую маркировку:

  1. М400 Д0 – материал не содержит модифицирующих компонентов, относится к строительным материалам общего назначения, часто используется при строительстве конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Из данной модификации готовят раствор для каменной кладки и бетонирования различных объектов.
  2. М400 Д5 – материал содержит добавки в количестве 5% от общего удельного веса цемента. Такой цемент используется преимущественно при строительстве конструкций повышенной плотности, на которые оказываются сильные нагрузки (несущие элементы – плиты перекрытий, блоки фундамента и т.д.). Готовые изделия отличаются повышенной стойкостью к коррозии и влаге.
  3. М400 Д20 – цемент содержит добавки в размере 20% от общего количества. Применяется для изготовления различных железобетонных изделий (тротуарной плитки, колец, балок, блоков под фундамент и т.д.). Данный вид цемента отличается высокой скоростью затвердевания.

Цемент М400 Д20 быстро затвердевает.

Технические характеристики

У цемента М400 технические характеристики следующие:

  • прочность на сжатие (приобретается через 28 дней после изготовления раствора) составляет 39,2 Мпа;
  • насыпная плотность колеблется в пределах от 1000 до 1200 кг/куб.м, слежавшийся цемент 400 характеризуется плотностью от 1500 до 1700 кг/куб.м, увлажненный – до 3000 кг/куб.м;
  • скорость схватывания составляет 2-3 часа при температуре окружающего воздуха +18…+22°C, набор прочности на 98-99% происходит через 28 дней (может незначительно меняться в зависимости от условий сушки);
  • морозостойкость не ниже F100 (способен выдержать не менее 100 циклов замораживания и оттаивания);
  • водопотребность составляет 22-26%;
  • температура эксплуатации – от -60 до +300°C;
  • водостойкость затвердевшего цемента высокая, однако для достижения полной непроницаемости необходимо гидроизоляция;
  • низкая способность к деформациям;
  • стойкость к агрессивным средам низкая, для повышения показателя необходимо включение специальных добавок.

Объемный вес цемента М400 составляет 1100 кг/куб.м. Однако зависит свойство от особенностей хранения, перевозки и технологии производства. Так, если масса веса мешка цемента увеличилась, то это говорит об уплотнении сухой смеси. Связано это с увлажнением, слежалостью, разгерметизацией упаковки.

Таблица “Удельный вес цемента М400”.

Конечные технические характеристики строительного материала во многом зависят от тонкости помола. Параметр влияет на такие показатели, как плотность и скорость затвердевания.

Срок годности сухого состава зависит от вида упаковки. Материал в бумажных мешках допускается хранить полгода, в полиэтиленовых – год. Однако первоначальные технические параметры сохраняются в течение первых 3 месяцев со дня изготовления. В дальнейшем прочность снижается примерно на 100 позиций за 2-3 месяца (зависит от условий хранения).

Преимущества и недостатки

Цемент марки М400 обладает следующими достоинствами:

  • высокие прочностные характеристики;
  • стойкость к воздействию различных негативных факторов: влаги, перепадов температуры, коррозионного износа;
  • высокая морозостойкость, что позволяет эксплуатировать изделия из цемента в экстремальных условиях;
  • возможность применения в зонах с различными климатическими условиями;
  • долговечность готовых железобетонных изделий;
  • возможность включения модификаторов, улучшающих конечные свойства готовых изделий;
  • широкая область использования;
  • приемлемая стоимость и доступность.

Материал чаще всего применяется в виде пескоцементной смеси, которая обладает свойствами, необходимыми для выполнения многих строительных работ. Раствор может использоваться в различных климатических зонах для изготовления всевозможных конструкций и изделий. При этом долговечность, надежность и прочность полностью соответствуют строительным нормам.

К недостаткам следует отнести только невозможность использования для строительства высотных зданий, а также низкая стойкость к агрессивным средам, требующая добавления специальных компонентов.

Новая маркировка цементных смесей М400

С 2003 г. в маркировке цемента произошли изменения. При обновлении стандартов были учтены европейские требования, в результате чего обозначения теперь имеют другой вид. При этом учитывается наличие минеральных компонентов в материале.

Новая маркировка имеет следующий вид:

  • ЦЕМ I – портландцемент без применения модифицирующих добавок;
  • ЦЕМ II – портландцемент, включающий добавки.

Материал ЦЕМ II делится на 2 группы: А – смесь, содержащая от 6% до 20% добавок, В – состав, содержащий от 20% до 35% примесей.

Кроме того, теперь при обозначении марки цемента учитывается прочность сжатия, указанная в мегапаскалях (ранее в кг на 1 кв.см). Поэтому цемент М 400 теперь маркируется как ЦЕМ I 32,5 или ЦЕМ II 32,5.

Дополнительно указывается подкласс, характеризующий скорость затвердевания раствора: Н – нормальнотвердеющий, Б – быстротвердеющий (соответствует цементу М400 Д20).

Область применения

Портландцемент М 400 является одним из самых распространенных. Связано это с отличными техническими характеристиками: высокой морозостойкостью, влагоустойчивостью и антикоррозионными свойствами. Материал используется при изготовлении различных железобетонных конструкций. Готовые изделия отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Область применения материала широка: от использования смеси портландцементной общестроительной общего назначения для штукатурных работ до изготовления несущих конструкций, получаемых из бетона с цементным раствором.

С помощью цемента М400 выполняется ряд строительных работ:

  • изготовление стандартного раствора для каменной кладки;
  • возведение фундаментов;
  • производство строительных материалов для отделки (плитка, керамзитобетонные блоки и т.д.);
  • производство плит перекрытий;
  • производство различных железобетонных изделий (блоки, бордюры, бетонные коробы и т.д.);
  • изготовление и возведение несущих элементов и конструкций;
  • строительство конструкций, эксплуатируемых при повышенной влажности;
  • возведение свайных фундаментов;
  • изготовление штукатурных и ремонтных растворов;
  • обустройство дорожек.

Какая плотность цемента М400 кг м3

Плотность цемента М400 в нормальном (разрыхленном) состоянии составляет 1000-1200 килограмм ³ кг/м3, удельный вес – 1100 кг/куб.м. Однако параметр может отличаться при влиянии некоторых факторов. Так, при намокании плотность портландцемента повышается. Увеличение параметра происходит и в процессе хранения, когда сухой материал слеживается. В результате плотность повышается до 1500-1700 кг/куб.м.

Таблица зависимости веса кубометра цемента от его марки.

Использовать материал с повышенной плотностью не рекомендуется, т.к. его свойства ухудшаются.

Нормы расхода цемента М400

Для получения бетона хорошего качества необходимо строго придерживаться соотношения пропорций. Кроме цемента и воды, в раствор вносят щебень и песок (получают ЦПС – песок и цементно-песчаную смесь). Из данной марки материала можно получить бетон М100-М450.

При составлении смеси необходимо придерживаться следующих пропорций (цемент:песок:щебень):

  • М100 – пропорции 1:4,6:7,0;
  • М150 – пропорции 1:3,5:5,7;
  • М200 – пропорции 1:2,8:4,8;
  • М250 – пропорции 1:2,1:3,9;
  • М300 – пропорции 1:1,9:3,7;
  • М400 – пропорции 1:1,2:2,7;
  • М450 – пропорции 1:1,1:2,5.

При приготовлении раствора необходимо учитывать вид цемента (например, если используется цемент ПЦ 400 Д20), а также условия хранения (срок годности цемента в мешках составляет от 6 до 12 месяцев).

Цемент М400: технические характеристики, стоимость

Цемент М400. Технические характеристики. Производство

Цемент – искусственно созданный строительный материал. Является вяжущим минеральным неорганическим веществом, которое в результате реакции с водой образует мягкую пастообразную массу. В результате протекающих химических реакций осуществляется процесс отвержения и превращения в прочное камнеподобное вещество.

Цемент нашёл широкое применение в бытовом и промышленном строительстве. Специальные виды цемента используются в медицинских целях, например, установка пломб в зубах.

Виды цемента

Цемент подразделяется на виды в зависимости от исходного состава:

  1. Портландцемент. В основном состоит из алита — химического вещества на основе силикатов кальция. Один из самых применяемых в гражданском и промышленном строительстве.
  2. Глинозёмистый цемент. В его составе доминируют вещества на основе соединений алюминия, кальция и оксидов кремния. Отличается быстротой схватывания.
  3. Магнезиальный цемент. Преобладает фаза на основе магнезита (соединений веществ, в состав которых входит магний). Обладает отличной адгезией к древесине, имеет высокую прочность и быстроту схватывания. Область применения, — изготовление стекломагниевых плит.
  4. Смешанные цементы, — представляют собой композицию разных цементов с дополнительными добавками, придающими различные характеристики веществу.

Обозначение цемента. Марки

Обозначение характеристик цемента регламентируется ГОСТом от 1985г. и 2003г.

«Старое» обозначение, согласно ГОСТ от 1985г.:

  1. Наименование цемента по его составу. Обозначается аббревиатурой ПЦ – портландцемент или ШПЦ, — в цемент введены добавки из шлака.
  2. Прочность цемента. Определяется по марке цемента, — буквенно-цифровым словосочетанием: буква М и цифры 300…600. Расшифровывается, например, М300 – марка цемента с прочностью до 300 кг/см²
  3. Добавки. Сочетание буквы Д и цифр, означающих процентное содержание добавок в общей массе цемента.
  4. Характеристика цемента. Обозначается буквами русского алфавита, например, Б – быстротвердеющий; БЦ – белый цемент и другое.

«Новое» обозначение, согласно ГОСТ от 2003г.:

  1. Состав. Чистый, без добавок цемент, – ЦЕМ I; цемент с добавками – ЦЕМ II. Вторая подгруппа подразделяется на подвиды: А – содержание добавок до 20% и Б – число вкраплений до 35%. Тип вложений обозначается: П – пуццолан и Ш – шлак.
  2. Класс прочности на сжатие. В расчёт принимаются сведения, полученные после 28 суток выдержки, с момента укладки в фундамент. Подклассы обозначаются: Н – нормальнотвердеющий и Б – быстротвердеющий.

Марка цемента определяет марку бетона при изготовлении последнего согласно технической документации и соблюдении технологических процессов согласно ГОСТ.

Примеры использования цемента различных марок:

  • гражданское и промышленное строительство: применяют цемент марки М-400 (ПЦ-400 Д20);
  • дорожное строительство: разнообразные конструкции из сборного железобетона, асбоцемент – цемент М400…М500;
  • изготовление железобетонных конструкций с повышенными требованиями к прочности, например, для военного строительства, — цемент М-600;
  • предварительно напряжённые конструкции, высокопрочный бетон, например, для изготовления элементов космодромов, — цемент М-700.
Читайте также:  Безрамное остекление веранды и террасы: тонкости процесса

Технические характеристики цемента М-400

  1. Состав. Цемент представляет собой композицию химических элементов в твёрдом агрегатном состоянии. Преобладают окислы кальция (Ca), алюминия (Al), магния (Mg), кремния (Si), железа (Fe), титана (Ti). Объём минеральных веществ доходит до 98%.
  2. Плотность. Зависит от состояния цемента, — разрыхлённый состав обладает плотностью около 1000…1200 кг/м³; уплотнённый, «слежавшийся» порошок имеет 1500…1700 кг/м³ относительного веса.
  3. Скорость схватывания. Параметры определяются при нормальных климатических условиях с температурным диапазоном 18…22°C. Устойчивый процесс схватывания начинается после двух часов с момента затворения цемента водой и длится 2…4 часа. Прочность 95…98% приобретается по окончании 28 дней.
  4. Морозостойкость. Рабочий диапазон температур -60°…+300°C.
  5. Водостойкость. Цемент, полностью набравший прочность после схватывания, обладает высокой устойчивостью к воздействию водой.
  6. Долговечность. Аморфность к большинству органических и неорганических растворителей, водостойкость и морозостойкость позволяют строительным конструкциям, выполненным на основе цемента марки М-400, выдерживать нагрузку до 100 и более лет.

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

  1. Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.
  2. Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
  3. Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
    • подогрева и сушки, — при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
    • зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
    • зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
    • зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
    • зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
  4. Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
  5. Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.

Сухой способ производства

Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

Этапы:

  1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
  2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
  3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
  4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
  5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
  6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.

Комбинированный способ производства

  1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
  2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
  3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

Цены на цемент марки М-400

Цены на конечный продукт, — цемент марки М-400, складываются из себестоимости производства, транспортных и накладных расходов, торговой накрутки оптовой и розничной торговли.

Усреднённые цены, при продаже цемента навалом составляют 2800…5000 руб/тонну ; мешок фабричного цемента весом 50 кг стоит 230…400 руб/кг. Разброс цен зависит от поставляемых партий товара, его удалённости от места производства и торговой накрутки продавцов.

Цемент с минеральными добавками или портландцемент в среднем стоит дороже на 10…15%. Продукт с компонентами из шлака обойдётся дешевле на 5…10%, но применять его рекомендуется для изготовления бетона, который используется для неответственных строительных конструкций, например, для заливки тротуаров, изготовление дорожной плитки, бордюрных камней.

Цемент М 400

Самый востребованный тип вяжущего в гражданском строительстве – цемент М400. Он обладает техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами, достаточными для обеспечения прочности и надежности конструкций несущего остова домов, хозяйственных построек и промышленных зданий.

Сфера применения

Цемент марки М400 подходит для общестроительных и отделочных работ:

  • Обустройство всех типов фундаментов (ленточные, свайные, плитные);
  • Возведение стен и колонн;
  • Приготовление штукатурных и ремонтных растворов;
  • Замес бетона для укладки дорожек.

Из цемента м 400 получается бетон М100…М450. Причем чем ниже марка бетона, тем меньше расход вяжущего на фоне общего объема компонентов. Пропорции замеса приведены в таблице:

Ожи­да­е­мая мар­ка бе­то­наПро­пор­ции по мас­се (кг) Ц:П:Щ*Про­пор­ции по объ­ёму на 10 л ПЦ (л) П:ЩВы­ход бе­то­на из 10 л ПЦ (л)
М4501 : 1,1 : 2,510 : 2229
М4001 : 1,2 2,711 : 2431
М3001 : 1,9 : 3,717 : 3241
М2501 : 2,1 : 3,919 : 3443
М2001 : 2,8 : 4,825 : 4254
М1501 : 3,5 : 5,732 : 5064
М1001 : 4,6 : 7,041 : 6178

*Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень.

Производство

Цементное вяжущее – это продукт измельчения клинкера с нормированным составом. Характеристики сырья определяет ГОСТ 10178-85. Согласно документу содержание магниевого оксида не должно превышать 5% (в некоторых случаях – 6%), а количество других компонентов определяется типом вяжущего и его назначением.

Сырьё для производства – это природные минералы (алит, глинозем, магнезит, гипс), для каждого есть свой регламент соответствия. Из сырья методом обжига получают клинкер.

Основной компонент может быть скомбинирован с минеральными добавками, оказывающими влияние на отдельные свойства рабочего раствора и готового камня. Количество последних также определяет стандарт (таб.1):

В состав цемента м400 могут быть введены различные присадки, улучшающие пластичность раствора, морозостойкость бетона, устойчивость конструкции к агрессивным воздействиям. Общее их количество не должно превышать 5% по массе вяжущего компонента.

Клинкер с расчетным количеством добавок измельчают в барабанных установках до 92%.

Виды цемента марки 400

Вяжущее с маркой прочности М400 может быть произведено на основе разных компонентов, в зависимости от этого материал делится на несколько основных групп:

  1. Портландцемент (ПЦ) – самый распространённый тип, производимый на основе силикатов кальция (алита). Это метаморфические горные породы. Характеризуется среднесрочным твердением и высокими техническими характеристиками.
  2. Глиноземистый цемент (ГЦ или ВГЦ) производят на основе оксидов алюминия, кальция, железа и кремния по ГОСТ 969-91. Материал отличается ускоренным схватыванием и твердением. Подходит для срочного строительства, в том числе в зимнее время.
  3. Магнезиальный цемент (МГЦ) – это продукт измельчения клинкера с высоким содержанием магния. Отвердевший камень отличается высокой износостойкостью и плотностью.
  4. Пуццолановые цементы (ППЦ) делают из вулканических горных пород, тщательно измельченных до пылевидного состояния. Для производства подходят кремнеземитые и глиноземистые минеральные вещества, некоторые виды шлаков и летучая зола, обладающие значительной вязкостью.
  5. Шлаковый портландцемент (ШПЦ) – это вяжущее из клинкера и доменных или электротермофосфорных шлаков с количеством последних не более 20%. Такое вяжущее стоит дешевле классического, его применяют при необходимости обустройства конструкций в условиях агрессивных сред и минерализованных вод.

Маркировка

Цемент М400 – это общее обозначение вяжущего, в полной маркировке содержится полная информация о материале по ГОСТ 10178-85. На примере ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85:

  • ПЦ – портландцемент на алитовом клинкере;
  • 400 – марка вяжущего при испытании на сжатие;
  • Д20 – обозначение количества минеральных добавок в процентах, то есть в данном случае примесей 20%;
  • Б – быстротвердеющий, может быть «Н» — нормально твердеющий;
  • ПЛ – пластифицированный, может быть «ГФ» — гидрофобизированный. В этом пункте раскрывается функция дополнительных добавок;
  • ГОСТ 10178-85 – регламентирующий документ, на основе которого изготовлен и испытан материал.

По ГОСТ 31108-2003 обозначение этого же цемента другое: ЦЕМ I 32,5Б ГОСТ 31108-2003. Этот стандарт обобщает группы цементов разной прочности в определенные рамки, отраженные в таблице:

Класс проч­нос­ти це­мен­таПроч­ность на сжа­тие, МПа, в воз­рас­те
2 сут, не менее7 суток, не менее28 суток
не менеене более
22,5Н1122,542,5
32,5Н1632,552,5
32,5Б10
42,5Н1042,562,5
42,5Б20
52,5Н2052,5
52,5Б30

Прочность на сжатие цемент пц 400 в возрасте 28 суток по ГОСТ 10178-85 составляет 39,2 МПа, что входит в интервал значений для класса 32,5 Н/Б.

Обозначения типа цемента по ГОСТ 31108-2003:

  • ЦЕМ I – ПЦ;
  • ЦЕМ II – ПЦ с минеральными компонентами;
  • ЦЕМ III – ШПЦ;
  • ЦЕМ IV – ППЦ;
  • ЦЕМ V – композиционное вяжущее из нескольких основополагающих компонентов.

Технические характеристики

Общие характеристики для всех типов цементов м400:

  • Прочность на сжатие в возрасте 28 суток для цемента 400 шпц, пц и остальных – 39,2 МПа, что соответствует марке 400;
  • Насыпная плотность сухого цемента м400 зависит от фракции помола клинкера и наличия примесей, в среднем составляет 1000…1200 кг/м 3 . Слежавшийся цемент весит до 1700 кг/м 3 , а увлажненный весит как бетон – до 3000 тонн за куб. Для расчетов принимают удельный вес цемента м400 в среднем значении 1100 кг/м 3 ;
  • Скорость твердения: начало схватывания не позднее 2 часов, набор прочности до 98% – через 28 суток;
  • Стойкость к агрессивным средам, в том числе сульфатам, у ПЦ недостаточная. Для повышения устойчивости используют цемент м400 д20 со специальными добавками (шлак, присадки);
  • Морозостойкость не менее F100;
  • Рабочий диапазон температур эксплуатации -60…+300°С;
  • Водостойкость у зрелого камня высокая, для достижения абсолютной непроницаемости в состав вводят уплотнители структуры и дополнительно гидроизолируют.

Объемный вес цемента м400 меняется из-за условий хранения, транспортировки и тонкостей производства. Различные добавки оказывают влияние на плотность смеси. Тем не менее, знание этого показателя поможет избежать приобретения некачественно устаревшего или увлажненного вяжущего!

Читайте также:  Остекление балкона своими руками

Средний вес 1 м 3 цемента м400 должен составлять 1100-1200 кг/м 3 . Превышение значения может говорить о длительном хранении материала, из-за чего произошло уплотнение. Причиной увеличения веса может стать разгерметизация упаковки и увлажнение вяжущего.

Срок годности цемента м400 в мешках из бумаги – 6 месяцев, для полиэтиленовых контейнеров и упаковок ГОСТ определяет 12 месяцев. Однако, получить бетонный или цементный раствор ожидаемой марки можно только с использованием ПЦ в течение 2 месяцев с момента отгрузки. Со временем проектная прочность сухого порошка снижается с разной скоростью, в среднем – минус 100 позиций за 2 или 3 месяца. То есть М400 через сезон превратится в М300.

Цемент М400: состав и применение

Очень часто при проведении строительных и отделочных работ используется цемент М400. Это универсальный материал: он обладает хорошей прочностью, с ним удобно работать, а готовое изделие имеет хороший внешний вид и стойкость. Однако не все знают, что заложено в маркировке этого цемента.

Особенности

Данная смесь относится к категории портландцементов, поэтому часто имеет в своем обозначении буквы ПЦ. Названа она так в честь местечка Портланд в Великобритании, потому что напоминает по внешнему виду добываемый там природный камень.

Цифра 400 – показатель максимальной прочности изделия из цемента. Маркировка М400 обозначает, что изделие из него способно выдержать нагрузку на сжатие в 400 кг на 1 см3.

Буква Д с цифрой, идущей после нее, обозначает наличие и количество добавок, улучшающих различные характеристики цемента. Цифра показывает процент добавок в основной массе клинкера.

Согласно новому ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные», продукт данной марки носит более подробное обозначение: оно содержит информацию о наличии добавок и их виде, а также о классе прочности. Например, марка цемента ЦЕМ II/А-П 32.5 свидетельствует о присутствии клинкера в количестве 80-94%, а также минеральных добавок в виде пуццолана. Цифра в конце марки означает прочность на сжатие не менее 32.5 МПа в возрасте цемента 28 суток.

Виды и характеристики

Несмотря на то что ГОСТ на строительные цементы, изданный взамен ГОСТ 31108-2003, предполагает новое обозначение марок строительных смесей, многие до сих пор ориентируются на прежние цифры и буквы. Поэтому производители, стремясь облегчить потребительский выбор, указывают на упаковке следующую маркировку:

  • М400 Д0 – не содержит никаких добавок и состоит только из клинкера. Для этой массы характерны высокая морозостойкость, средняя скорость затвердевания и деформация при усадке. Как правило, это смесь общестроительного назначения.
  • М400 Д5 – содержит до 5% добавок, улучшающих водоотталкивающие свойства изделия и повышающие стойкость к коррозии. Рекомендуется для возведения несущих конструкций и перекрытий.
  • М400 Д20 – в нем содержится до 20% активных добавок, позволяющих использовать его как для жилых, так и для промышленных помещений. Такой цемент используют и в России, и в Европе. Он обладает очень хорошей морозоустойчивостью и отлично подходит для подводных сооружений, поскольку является водостойким.

Как ни странно, но увеличение добавок в цементе приводит к снижению его стоимости. Наиболее дорогой считается марка М400 Д0, а более бюджетным вариантом – М400 Д20.

Существуют также специфические виды цемента, придающие изделию требуемые свойства. Например, сульфатостойкая композиция, позволяющая применять изделия из цемента в агрессивных средах и минеральных водах. Изделия с таким цементом обладают очень высокой стойкостью к водным средам. Такие смеси можно отличить по маркировке СС в названии марки.

Другим примером служит расширяющийся цемент, незаменимый для ремонта трещин в стенах, а также при склейке труб в шахтах и туннелях. Он заполняет трещины и швы и содержит добавки, которые при высыхании способствуют увеличению объема смеси. Тем самым восстанавливается герметичность изделия.

Иногда для работ необходим глиноземистый цемент. Он отличается быстрым упрочнением – расчетная прочность достигается в среднем за 7 дней.

Другой его особенностью является низкая способность к деформации, а также огнестойкость. Обычно такой вид смеси используют для быстрой установки фундаментов, а также для ремонта подводных конструкций. Для быстросохнущих цементов используют добавочную букву «Б» в маркировке.

Конечно, специфичность добавки всегда ведет к увеличению цены цемента. Однако не стоит забывать, что такие добавки используются в небольших количествах и их применение оправдано экономически.

На характеристики цемента влияют условия и срок его хранения после производства. Например, насыпная плотность свежего цемента зависит от степени измельчения, но в среднем составляет 1000-1200 кг/м3. Если же хранить цемент в условиях, не соответствующих рекомендациям производителя, то он слеживается до плотности 1700 кг/м3, а при высокой влажности может весить до 3000 кг на куб. Это может привести к преждевременному твердению или к потере прочностных свойств бетона. Вместо массы для активного химического взаимодействия, получится инертная минеральная крошка.

Продается цемент при массе до 50 кг в прочных бумажных мешках. На упаковке четко указываются марка смеси, рекомендации по применению, а также номер партии и дата производства. Именно свежесть цемента является залогом качества будущих изделий. Поэтому следует выбирать упаковку с как можно более поздней датой выпуска.

Смотря на дату производства, следует учитывать, что каждые 3 месяца цемент теряет около 15% своих изначальных свойств. Если же при строительстве все же используется старый цемент, необходимо предусматривать его повышенный расход для получения бетона заданной прочности.

Также продается и насыпной технический цемент. Его удобнее приобретать для больших объемов работы. Стоимость его на 15-20% ниже, чем фасованного. Это связано и с отсутствием упаковки, и с большими объемами закупки. Тем не менее у насыпной смеси сложнее отследить дату изготовления, а, следовательно, и качество исходного материала.

Производители

Предприятия по производству цемента находятся практически в каждом регионе России. Близость к производителю позволит значительно сократить издержки на перевозку больших партий цемента. К тому же на региональных заводах в цемент добавляют различные вещества, улучшающие физико-механические свойства конструкций с учетом особенности погодных и водных условий местности.

Вот несколько примеров предприятий, расположенных в различных регионах:

  • Объединение «Якутцемент» – Республика Саха.
  • Подольский цементный завод – г. Подольск Московской обл.
  • Теплоозерский цементный завод – Еврейская автономная область.
  • Новотроицкий цементный завод – Оренбургская обл., г. Новотроицк.
  • Верхнебаканский цементный завод – Краснодарский край, г. Новороссийск.

Подобных предприятий десятки. Существуют на рынке и крупные производители, известные по всей России и даже в Европе. Например:

  • «Мордовцемент» предлагает марку 400Д20 в мешках по 40 кг. Этот товар обладает повышенной коррозионной стойкостью и он более морозоустойчив. Средняя цена – 200-230 руб.
  • «Евроцемент» объединяет в себе группу производственных предприятий, поэтому предлагает широкий спектр продукции. Цемент М400 можно купить в упаковках от 25 кг до 1 т. Цена – около 220 руб. за 50 кг.

Сфера применения

М400 – цемент универсальной марки. Он используется при строительстве малоэтажных зданий, подземных и подводных сооружений, для штукатурки и отделки внешних и внутренних стен помещений. Основными преимуществами такой смеси являются:

  • Простота в работе и невысокие требования к разведению и использованию. Достаточно следовать инструкции на упаковке производителя, чтобы получить качественный раствор и хорошую поверхность готового изделия.
  • Относительно невысокая стоимость смеси и ее доступность. Купить мешок М400 можно в любом строительном отделе, сложность может возникнуть лишь при выборе одного из многочисленных производителей.
  • Хорошая эксплуатационная стойкость изделий. Даже если были допущены небольшие отклонения от технологии приготовления или укладки цемента, трещины на поверхности вряд ли возникнут.

  • Интервал температур, в котором изделия из бетона могут эксплуатироваться без повреждений – от -60 до +300С, что обеспечивает широчайший спектр применения данной марки цемента.
  • Минимальная усадка при затвердевании. Это очень важное свойство позволит не ошибиться в размерах при заливке фундамента или изготовлении любого другого изделия. Также небольшая величина усадки гарантирует отсутствие трещин на поверхности изделия.
  • Цемент этой марки довольно быстро затвердевает. Время затвердевания достаточно для того, чтобы успеть завершить все работы со смесью (подвижность теряется примерно через 6 часов), но окончательную прочность изделие приобретает за пару-тройку недель. При повышении температуры или влажности реакция затвердевания бетона из цемента М400 ускоряется.
  • Возможность использования разных добавок придает смеси пластичность, стойкость к коррозии, способность более быстро застывать и другие полезные свойства.

Однако при всех выгодах этого цемента следует помнить, что для строительства многоэтажных зданий и конструкций, несущих повышенную нагрузку, лучше использовать более прочные марки (например, М500).

Советы по использованию:

  • Для приготовления бетонного раствора необходимо разводить цемент водой в пропорции 2: 1, то есть масса воды составляет примерно половину от веса цемента. Вода не должна иметь примеси, грязь, ветки и крупные включения – это снизит прочность готового бетона. И очень важно не доливать воду в уже готовую смесь.
  • Остальные компоненты раствора – щебень, песок и наполнитель – также должны быть очищенными от грязи и однородными по размеру. Щебень лучше использовать двух фракций – крупной и мелкой, это придаст бетону дополнительную прочность.
  • Не нужно покупать цемент задолго до проведения работ. На складе производителя или поставщика, как правило, обеспечиваются должные условия хранения смеси – контролируется температура и влажность. Хранение же дома или в гараже не гарантирует таких же условий. К тому же срок годности цемента М400 небольшой – как правило, от 6 до 12 месяцев. Повышенная влажность может негативно сказаться на прочности цемента и на качестве его замешивания в бетон.

  • Существуют примерные значения расхода цемента: так, для получения 1 м3 бетона надо взять от 180 до 260 кг материала М400, в зависимости от требуемой прочности конечного раствора. Рекомендации на упаковке подскажут более точные значения.
  • Определяясь с расходом цемента, важно брать материала на 10-15% больше от расчетного количества. При этом желательно покупать материал из одной партии и у одного поставщика и сразу же использовать его по назначению. Можно уточнить у продавца возможность возврата излишнего цемента.
  • Замешивать следует тот объем бетона, который будет израсходован в ближайшие несколько часов, до затвердевания смеси. Повторное разбавление застывшей смеси водой бесполезно, поскольку в смеси уже протекут химические реакции упрочнения.
Читайте также:  Поливинилацетатная водоэмульсионная краска: особенности и характеристики

О том, как правильно выбрать цемент, смотрите в видео ниже.

Цемент и портландцемент М400 (м 400, пц 400) — технические характеристики: плотность, удельный и объемный вес

В современном строительстве сильно востребован портландцемент М400. Его используют как при возведении новых сооружений, так и при реализации отделки готовых построек. Широкие сферы применения обусловлены универсальностью и массой эксплуатационных достоинств.

Сфера применения

Цемент ПЦ400 является популярным строительным материалом, который применяется для отделки и возведения объектов с высокими требованиями к прочности и морозостойкости. Для частных строительных целей эту марку используют редко, что объясняется следующими факторами:

  1. Скорость схватывания тяжелого раствора достаточно высокая.
  2. Сырье стоит дорого и обладает улучшенными эксплуатационными свойствами, которые часто бывают лишними.

В большинстве случаев целесообразно воспользоваться более доступными марками, если они соответствуют условиям применения. Основная сфера эксплуатации М400 — обустройство несущих конструкций, которые сталкиваются с большими нагрузками и выдерживают большое напряжение.

Еще цемент марки М400 задействуется для следующих задач:

  1. Организация несущих элементов и ответственных объектов.
  2. Строительство монолитных построек из железобетона.
  3. Возведение гидротехнических объектов, размещенных в воде с разными характеристиками и составом (соленая, пресная, отработанная).
  4. Создание высокопрочных банковских хранилищ.
  5. Возведение эстакад, виадуков, мостов и путепроводов.
  6. Обустройство бордюров, лестничных пролетов и коммуникационных коллекторов.
  7. Организация важных объектов в горнодобывающей, машиностроительной и других сферах деятельности.

Цемент М400, технические характеристики которого соответствуют высокому классу, востребован для промышленного применения. При реализации домашних строительных работ, включая обустройство бассейнов или оснований под жилище, материал используется редко, что связано с избыточными прочностными свойствами.

Еще портландцемент 400 характеризуется такой особенностью, как быстрота затвердевания. Это может рассматриваться как преимущество, так и как минус. В первом случае бетон быстро получает заводскую прочность и может применяться уже через 8-10 часов с момента заливки, а во втором — выполнить укладку без холодных швов можно только с помощью профессионального оборудования и бригады специалистов.

Если такая возможность отсутствует, материал начнет трескаться и слоиться. Чтобы избавиться от проблемы, в состав исходного сырья добавляют различные добавки, что поднимает стоимость проекта. Поэтому для частных целей цемент ПЦ 400 Д20 не подходит.

Особенности и преимущества

Цементный раствор М 400 считается популярным подвидом цемента, который состоит из следующих компонентов:

  1. Гипс.
  2. Порошковый клинкер.
  3. Ряд дополнительных компонентов.

Для производства качественного материала необходимо тщательно следить за каждым процессом и оценивать состояние всех добавок. В современном портландцементе, кроме базовых ингредиентов, присутствуют следующие добавки:

  • оксид кальция;
  • диоксид кремния;
  • окись алюминия;
  • оксид железа.

При контакте с водой клинкер создает новые минералы, формирующие цементный камень. Для удобной классификации материала учитывается его назначение и специфика состава.

В продаже доступны следующие подвиды цемента марки 400:

  1. ПЦ — портландцемент.
  2. ГФ — гидрофобный.
  3. СС — сульфатостойкий.
  4. БЦ — белые и цветные смеси.
  5. Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  6. Пескоцементная смесь.

Среди ключевых достоинств смеси М400 выделяют такие:

  1. Простота использования и отсутствие сложностей при разведении. Чтобы подготовить хороший раствор, необходимо соблюдать пошаговое руководство.
  2. Дешевизна и доступность. Мешки с цементом М400 продаются в любом строительном гипермаркете и на рынке. Единственная сложность заключается в выборе подходящей фирмы производителя.
  3. Улучшенные эксплуатационные свойства и устойчивость к нагрузкам. Даже если при производстве материала были допущены отклонения, вероятность растрескивания или появления деформаций будет минимальной.
  4. Широкий температурный диапазон, при котором допускается эксплуатация без риска повреждений. Он варьируется от -60 до +300°C. Это позволяет применять марку в самых различных направлениях.
  5. Минимальная усадка при твердении. За счет этого свойства строители могут менять размеры при заливке фундамента или обустройстве другой конструкции. Еще этот показатель исключает проблему появления трещин на поверхности.
  6. Быстрое схватывание и твердение. Интервал, за который цемент затвердевает, занимает 8-10 часов. При этом для набора заводской прочности требуется не больше двух-трех недель. В случае повышения температуры или изменении влажности продолжительность затвердевания сокращается.
  7. Возможность изменения начальных свойств путем введения в состав пластификаторов, антикоррозийных добавок и других веществ.

Технические характеристики

Цемент М400 Д20 обладает рядом технических характеристик, которые отличают его от других решений. Общие параметры выглядят следующим образом:

  1. Прочность на сжатие после 28-суточной выдержки соответствует 39,2 МПа. 1 см3 такого бетона сможет выдерживать нагрузки до 400 кг.
  2. Плотность цемента М400 определяется размерами клинкера и типом добавок в составе. Удельный вес цемента варьируется от 1000 до 1200 кг/м³ в насыпном виде. Слежавшийся раствор может весить до 1700 кг/м³, а увлаженный — не меньше 3 тонн.
  3. Затвердевание. Процесс схватывания начинается через 2 часа, а набор заводских прочностных свойств (до 98%) происходит через 28 дней.
  4. Устойчивость к пребыванию в агрессивной среде с воздействием сульфатов невысокая. Чтобы улучшить этот показатель, к исходному сырью добавляют цемент ПЦ Д 20 со шлаковыми добавками и другими присадками.
  5. Зернистость помола. Оповещает об удельной поверхности частиц, содержащихся в 1 кг сухого цемента. Средний показатель варьируется от 3000 до 3200 кг/м³. Чем ниже значение, тем прочнее будет материал после затвердевания.
  6. Степень устойчивости к морозам соответствует классу F100. Этот стандарт указывает на количество циклов заморозки и размораживания, которые может выдерживать камень. Точные показатели определяются составом и соотношением компонентов. Наибольшей морозостойкостью обладают алитовые и сульфатостойкие смеси.
  7. Густота. Оповещает о требуемом объеме жидкости для затвердения в пропорции с сухой смесью. Средний показатель варьируется от 22-28%.
  8. Тепловыделение. Указывает на степень выделения тепла в случае гидратации. Если материал будет подвергаться неравномерному остыванию или нагреву, он сможет покрыться трещинами и деформациями.
  9. Температурный диапазон — от -60 до +300°C.
  10. Устойчивость к воздействию влаги. Чтобы сделать материал полностью водонепроницаемым, его обогащают уплотняющими добавками и гидроизоляторами.

Средний объемный вес цемента варьируется от 1100 до 1200 кг/м³. Если показатель превышает это значение, материал хранился дольше, чем можно, и сильно уплотнился. Еще к этому может привести потеря герметизации упаковки и чрезмерное увлажнение.

Срок годности цемента при хранении в бумажном мешке составляет полгода. Если хранить цемент в контейнерах из полиэтилена и упаковках ГОСТ — один год. Но начальные характеристики материала сохраняются только при расходовании в течение 2 месяцев с момента отгрузки.

Существует общестроительный стандарт, по которому классифицируются разные марки цемента:

  1. Цемент ПЦ 400 Д0. Отличается отсутствием в составе дополнительных компонентов и основывается только на клинкере. Для цемента М400 Д0 свойственна улучшенная устойчивость к морозам, средняя продолжительность твердения и уязвимость к деформациям в случае усадки. Смесь используют для общих строительных целей.
  2. М400 Д5. В составе этого материала присутствует до 5% добавок, которые повышают устойчивость к влаге и коррозийным процессам. Смесь подходит для обустройства перекрытий и несущих объектов.
  3. Цемент ПЦ 400 Д 20 содержит до 20% добавок, которые позволяют задействовать его в жилых и промышленных объектах. Марка ПЦ400 Д20 востребована не только на территории Российской Федерации, но и в Европейских странах. Ей свойственна морозостойкость и водоотталкивающие свойства.

Повышение концентрации добавок в составе цемента снижает его стоимость. Наибольшей стоимостью обладает марка М400 Д0, а самым доступным считается евроцемент М400 Д20.

Еще на рынке есть расширяющийся цемент, который позволяет заделывать трещины и отверстия в стенах. С его помощью можно заполнить трещины и восстановить герметичность конструкции. Материал характеризуется устойчивостью к деформации, поэтому он востребован при обустройстве фундаментов и выполнении ремонтных работ с подводными конструкциями.

Характеристики материала зависят от условий и продолжительности хранения после изготовления. Приобрести материал можно в мешках из бумаги, где указаны все его свойства, включая дату производства, номер партии и другие важные характеристики. Вес мешка составляет 50 кг.

Производство

ЦПС представляет собой вяжущее вещество на основе измельченного клинкера с нормированным составом. Существует стандарт ГОСТ 10178-85, по которому выбирается содержание магниевого оксида и пропорции других ингредиентов.

В качестве исходного сырья используются органические минералы, такие как:

С помощью технологии обжига из этого сырья создается клинкер. Основное вещество комбинируется с минеральными добавками, которые влияют на конечные свойства рабочей смеси и камня.

Для промышленных целей создают пластифицированные подвиды цемента, которые характеризуются повышенной текучестью и гарантируют улучшенное уплотнение при обустройстве бетонных конструкций. В составе смеси имеется клинкер и гипс, а также активная добавка. Это может быть концентрат сульфита и спирта, содержанием 0,2% от общего веса цемента м400.

Материал отличается от других разновидностей улучшенной стойкостью к морозам, коррозии и нагрузкам.

Маркировка

Марка М400 является общим обозначением вяжущего вещества. Полное описание указано в ГОСТ 10178-85, где могут упоминаться следующие показатели:

  1. ПЦ — портландцемент на базе алитового клинкера.
  2. 400 — маркировка по устойчивости к нагрузкам на сжатие.
  3. Д20 — характеризует содержание минералов в процентах.
  4. Б — степень затвердевания.
  5. ПЛ — наличие и функция добавок. В этом случае смесь является пластифицированной.
  6. ГФ — гидрофобизированная смесь.

Новая маркировка смесей м400

Большинство российских производителей цементных смесей руководствуются вышеописанной маркировкой, но ведущие компании считают ее устарелой и используют новый способ из Европейского союза:

  1. ЦЕМ. Маркировка указывает на полную чистоту портландцемента и отсутствие в его составе добавок.
  2. ЦЕМII. Характеризуется наличием шлаковых добавок. С учетом их концентрации выделяют две разновидности: класса «А» (обладают 6-20% шлака), класса «В» (содержат 20-35% шлакового сырья).

С 2003 года производители цемента практикуют этот европейский стандарт, дополнительно указывая такие параметры, как продолжительность твердения и эксплуатационные свойства.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...