Миксеры для перфоратора: как выбрать и использовать?

Можно ли использовать перфоратор в качестве миксера?

Во время осуществления ремонтных работ очень часто требуется использовать самые разнообразные ручные, автоматические или полуавтоматические операции: долбление, сверление, полировку, шлифовку, резку, сварку и т. д. Известно, что для каждой ремонтной операции существует свой специализированный инструмент.

Не всегда требуется выполнять эти операции одинаково часто: иногда бывает так, что какая-либо ремонтная операция встречается относительно редко или вообще единожды. Что тогда делать? Бежать и покупать нужный строительный инструмент ради одноразового применения? Брать у соседей, знакомых или друзей «на пару дней»? Разумеется, существует желание использовать уже имеющийся в работе инструмент для замены им недостающего.

Наиболее распространенным инструментом, применяемым в ремонтно-строительных работах, является перфоратор. Этот электроинструмент имеется практически у каждого, кто хоть раз в жизни сталкивался с ремонтом. С другой стороны, одним из самых редкоприменяемых на сегодняшний день инструментов является строительный миксер, предназначенный для перемешивания различных строительно-ремонтных растворов. Причина его редкого применения при ремонте — небольшое, как правило, количество размешиваемого за один раз раствора (лака, клея и т. д.), при котором вполне можно обойтись и без механизации: размешать ручным способом.

Тем не менее, бывают случаи, когда применить электромеханическое размешивание просто необходимо: очень вязкая среда, большой объем, вредность среды, большая масса одного замеса, специфичность ведения процесса (равномерность, очень быстрые или очень медленные обороты вращения вала, их комбинация), короткие сроки, требующие высокой производительности и т. д.

Во всех вышеперечисленных способах именно перфоратором пытаются заменить миксер при перемешивании. Насколько это оправдано? Способен ли перфоратор выполнять не свойственную его основному применению функцию? Постараемся ответить на все эти вопросы в данной статье.

Как известно, современные перфораторы способны работать по крайней мере в двух режимах: сверление и сверление с ударом. Также известно, что для проведения сверления в стандартный патрон типа SDS+ вставляется адаптер (дополнительный патрон) под сверла. Поэтому насадку для перемешивания от миксера не составит большого труда вставить. Далее. Довольно много перфораторов имеют встроенный механический редуктор, который позволяет работать на разных скоростях. Тогда, очевидно, вся соль выполнения новой функции для перфоратора сосредоточена в его приводе.

Все ручные перфораторы,
также как и миксеры, оборудованы универсальным коллекторным двигателем, обороты вращения вала которого управляются посредством уменьшения или увеличения питающего напряжения. Тогда вопрос сводится к характеристикам этих двигателей, основными из которых являются максимальное число оборотов вала двигателя, мощность на валу и крутящий момент на валу.

Рассмотрим работу перфоратора
отдельно для двух видов перемешиваемых сред: слабовязких и сильновязких. Для размешивания слабовязкого раствора требуется небольшой крутящий момент и разная скорость оборотов вала. Известно, что односкоростные перфораторы управляются силой нажатия на курок, расположенный обычно в ручке электроинструмента. Применяя разную силу нажатия на курок мы плавно меняем обороты вала (шпинделя): при слабом нажатии — низкие обороты, а при сильном — высокие вплоть до максимума.

Проблема заключается в том, что фиксатор скорости, как правило, срабатывает только при полном нажатии на курок, то есть на максимальных оборотах двигателя. При перемешивании это очень неудобно. Выход, очевидно, состоит в работе такого инструмента через понижающий трансформатор (можно использовать ЛАТР), мощность которого должна превышать или быть равной потребляемой мощности перфоратора. В этом случае работа перфоратора в качестве мешалки имеет все шансы на успех.

Кроме того, в настоящее время существуют модели перфораторов с устанавливаемым управлением скорости, которые тоже можно использовать в качестве мешалок. Всегда следует помнить, что чем ниже напряжение питания двигателя перфоратора, тем ниже КПД такого двигателя.

Сложнее обстоит дело с сильновязкими средами. Для их перемешивания, как правило, требуются низкие обороты и большой крутящий момент. Если скорость можно настроить с помощью подключения к перфоратору понижающего трансформатора (как в вышеописанном случае работы со слабовязкими средами), то с крутящим моментом это не пройдет, поскольку при понижении питающего от трансформатора напряжения крутящий момент на валу падает вместе с оборотами вала (плавная характеристика).

Отсюда следует, что работать через трансформатор (на низких напряжениях) выгодно только в случае, когда крутящий момент перфоратора превосходит требуемый крутящий момент для перемешивания среды, а такое встречается не так уж часто. В противном случае перфоратор будет нуждаться в дополнительном охлаждении (особенно на низких оборотах вала, при которых встроенный в двигатель вентилятор не создает более-менее нормального воздушного потока к коллектору такого двигателя), поскольку иначе сработает защита от перегрева (датчик температуры двигателя отключит питание перфоратора).

Кроме дополнительного охлаждения можно использовать некоторые другие приемы: уменьшение диаметра рабочей части насадки (Это один из самых эффективных способов понижения требуемого крутящего момента!), уменьшение диаметра емкости и/или высоты перемешиваемого слоя. Идеальным вариантом является многоскоростной перфоратор. С помощью него можно работать с вязкими растворами на первой скорости на низких оборотах вала и на второй — со слабовязкими на высоких.

Рассмотрим работу перфоратора применительно к скоростному перемешиванию для получения пенистых растворов или тонкодисперсных суспензий и/или эмульсий. Стандартная максимальная работа перфоратора равна примерно 1000 — 2000 об./мин., чего вполне хватит для большинства перемешиваний в нормальном режиме.

Однако получить большие обороты с помощью таких перфораторов без использования внешних механических редукторов невозможно, поскольку работа двигателя ограничена питающим напряжением (220 В). Для перфораторов со встроенным редуктором максимальные обороты вала будут равняться самой высокой передачи редуктора и на максимальном напряжении питания.

Таким образом, перфоратор вполне можно использовать как миксер. Для слабовязких сред может потребоваться дополнительный понижающий трансформатор, хотя это и необязательно. Для сильновязких сред может потребоваться дополнительное охлаждение двигателя или более частые, чем обычно паузы во время перемешивания, требуемые для охлаждения двигателя. При скоростном (очень быстром) перемешивании, превышающим максимальные обороты вала перфоратора, может потребоваться дополнительный внешний механический редуктор

Миксеры для перфоратора: как выбрать и использовать?

На стройке любого масштаба возникает необходимость размешивать различные жидкости и растворы. Сделать это можно как специальным инструментом, так и различными машинами вспомогательного характера. Во втором случае, если количество обрабатываемого раствора невелико, полезно использовать миксер для перфоратора.

Особенности

Есть веские причины рассматривать именно перфоратор. Его внутреннее строение весьма близко к устройству автономного миксера. Оба механизма имеют электромотор, создающий крутящий момент и передающий его на вал. Уже вал служит базой для специализированной насадки. Потому ключевые параметры работы тесно связаны как раз с энергией, выделяемой электродвигателем.

Перфоратор можно обнаружить на строительных и ремонтных площадках чаще других инструментов, имеющих вращающуюся часть. Подходящим для замешивания растворов режимом является имитация дрели. Система легко корректирует количество оборотов по команде. Если придётся мешать максимально вязкую жидкость, целесообразно выбирать мешалку с небольшой длиной лопастей. Но важно понимать, что сам перфоратор — дорогое и высокочувствительное устройство, оно легко выходит из строя.

Острый вопрос

Итак, по техническим характеристикам вполне можно мешать раствор самим перфоратором. Но это дорого и непрактично. Однако всё же отказываться от идеи вовсе не следует, в ней есть своё рациональное зерно. Выполнение поставленной задачи при помощи перфоратора вполне возможно, и даже с минимальными негативными последствиями. Надо только использовать правильную насадку.

Читайте также:  Квадратные потолочные светильники

Выбор подходящего изделия

Миксеры для перфораторов имеют две основные части: хвостовик и рабочий венчик. Величина наконечника варьируется в зависимости от типа перемешиваемых веществ и от целевого объёма работ. Производители всегда расписывают в сопроводительных материалах, какие смеси можно замешивать. Как и при выборе других товаров, полезно отдавать предпочтение продукции именитых фирм. Даже многократная разница в сравнении с никому не известными марками вполне оправдана высоким качеством изделий.

Большое внимание стоит уделить отбору венчиков по формату хвостовика. Традиционно они имеют цилиндрическую либо шестигранную конфигурацию. Также в некоторых случаях используются разъёмы M14 и SDL-Плюс. Выбор определяется тем, какой разъём предусмотрен изготовителями перфоратора. Корпорация Бош, к примеру, оснащает свои изделия разъёмами SDL-Плюс.

Чаще всего можно просто сообщить продавцам, на какое устройство приобретается миксер. Они сумеют предложить оптимальную насадку. Корзина обычного венчика составляет от 10 до 11 см при диаметре 8—15 см. Если перфоратор отличается большой мощностью либо придётся замешивать много растворов, лучше выбирать более крупную корзину. Что касается длины миксера, выбор несложен — надо ориентироваться на высоту ёмкости, где будут замешивать раствор.

Венчики длиной от 50 до 60 см позволяют спокойно размешать шпаклёвку в пластиковом ведре. Либо взболтать штукатурку в дополнительном ящике. При скорости 600 оборотов за минуту миксер уверенно справится даже с обработкой тяжёлых и вязких сред. Когда запланирован ремонт, подойдёт и насадка бытового уровня. А вот для строительства дома желательно выбирать что-то посерьёзнее.

Как замешивать раствор перфоратором подольше

Когда устройство выбрано, может возникнуть проблема из-за преждевременных отключений. Причина проста:

  • электромоторы перфораторов работают при воздушном охлаждении;
  • скорость кручения вентилятора совпадает с темпом работы вала;
  • если замешивается вязкая жидкость, обороты невелики, а усилие значительное;
  • потому мотор быстро перегревается.

Электроника не даёт вновь запустить перфоратор до тех пор, пока он полностью не остынет. Попытки изъять датчик из системы, обойти его или отключить приведут только к преждевременной поломке устройства. Кардинальным решением проблемы оказывается применение внешних охладителей. Но всё равно, если объём работ очень велик, и их приходится проводить часто, лучше купить автономный строительный миксер. Конечно, речь идёт не о ремонте одной комнаты, а о постоянных крупномасштабных работах.

Дополнительные рекомендации

При помощи перфоратора можно перемешать самые разные вещества:

  • штукатурку всех видов;
  • цемент;
  • шпаклёвку;
  • плиточный клей.

При выполнении такой работы недопустимо использовать ударный режим. Неприемлемо и попадание замешиваемой жидкости на технику. Как сам перфоратор, так и мешалка после окончания работ подлежат тщательному мытью и сушке при комнатной температуре. Это помогает продлить срок работы устройства.

Внимание: если смешиваются пылящие составы, лучше при работе надеть респиратор.

При засорении рабочей части аппарата клеем необходимо остановить его, отключить от сети и смыть загрязнение. Если не сделать это своевременно, можно опасаться выхода из строя. Крайне важно следить за правильным расположением проводов. Намотка их на венчик может окончиться серьёзными ранениями. Перфоратор надо держать в руках покрепче, не отвлекаться на посторонние раздражители.

Количество оборотов регулируют сообразно тому, как глубоко погружается венчик. Если мешать на полной скорости в самом верху ведра, неизбежно возникают брызги. Как только замес завершён, понижают обороты и извлекают венчик. Немедленно погружают его в ведро с чистой водой, и запускают снова на 2—3 секунды для полного очищения. Этот приём позволяет вновь приготовить инструмент к работе.

О том, как выбрать миксер, смотрите в следующем видео.

Как выбрать нужную насадку для строительного миксера?

Строительный миксер предназначен для получения однородных растворов из различных компонентов. Эффективность его работы напрямую зависит от того, насколько правильно подобрана насадка — шнек(венчик). Он представляет собой насадку, на одном конце которой расположен хвостовик для крепления к инструменту, а на другом — лопасти различной формы. При выборе шнека следует обращать внимание на форму лопастей, хвостовика, материал и его назначение.

Разновидности шнеков по типу лопастей

Состав раствора, его объем и консистенция требуют венчик определенной формы для перемешивания, поэтому важно правильно подобрать модель.

1. Спиралевидная насадка (венчик).

Это наиболее распространенный тип. Он представляет собой длинный стержень с несколькими спиральными витками и защитным кольцом на конце. Они бывают право- и левосторонними. В первом случае спираль закручена по часовой стрелке, во втором — против.

Правосторонние предназначены для приготовления густых цементных и штукатурных смесей. В таких растворах тяжелые частицы оседают вниз, а движущаяся по часовой стрелке спираль поднимает их наверх, придавая составу однородную консистенцию.

Для смешивания веществ с низкой степенью вязкости: жидких шпатлевок, лакокрасочных материалов — требуется левосторонний венчик. Спираль вращается против часовой стрелки и опускает раствор вниз, препятствуя его разбрызгиванию.

Если миксер оснащен функцией реверса, то можно обойтись шнеком одного вида.

2. Венчик с прямыми лопастями.

Он перемешивает составы только в горизонтальной плоскости, отлично удаляет из них имеющиеся пузырьки воздуха и не допускает образования новых. Его применяют для получения смесей на основе гипса, полимерных смол, герметиков, клеев. Избыток воздуха в таких материалах приводит к утрате ими своих эксплуатационных свойств.

3. Винтообразная насадка (венчик).

Представляет собой венчик с противоположно направленными лопастями. Его применяют для перемешивания очень легких жидких растворов, чаще всего лаков и красок. Встречаются модели с двумя винтами на стержне. Нижний приподнимает компоненты и смешивает их, верхний прижимает раствор и препятствует разбрызгиванию.

4. Для приготовления бетона, песчано-гравийных смесей, битума и других материалов высокой плотности применяют насадки узкого назначения , отличающиеся особой прочностью.

Диаметр венчика составляет от 80 до 160 мм. Стандартная длина шнека — 40 и 60 см. В том случае, если ее недостаточно, используют дополнительные штанги. Суммарная длина венчика может доходить до 1 м. Таким шнеком можно перемешивать растворы в емкостях до 200 л.

Типы насадок по способу крепления

От формы хвостовика зависит, на каком инструменте можно закрепить данный шнек. Одни модели можно устанавливать только на профессиональные миксеры. Другие насадки подходят также к бытовым дрелям и перфораторам. Выделяют следующие виды хвостовиков:

  • стандартный шестигранник на 8,9 и 10 мм — универсальный тип. Устанавливается в миксеры и дрели высокой мощности, оснащенные кулачковым зажимным патроном;
  • шестигранник на 8, 10, 12 мм, оборудованный канавкой для пружинного крепления. Его можно использовать как в патронах HEX, так и в зажимных;
  • резьбовые хвостовики М 12, М 14 обеспечивают наиболее надежное соединение, выдерживающие высокие нагрузки и большой крутящий момент. Однако их устанавливают исключительно на профессиональные узкоспециализированные миксеры;
  • хвостовики для патронов SDS-plus крепятся только к перфораторам большой и средней мощности;
  • конус Морзе применяется для крепления промышленных шнеков, обеспечивает быстрое точное центрирование и надежное крепление.
Читайте также:  Примеры планировки участка площадью 10 соток: практичные идеи размещения

Материал для изготовления насадок

Срок службы венчика зависит от его качества и условий эксплуатации. Профессиональные шнеки для работы с густыми смесями и абразивными веществами изготавливают из нержавеющей стали. Они способны прослужить несколько сезонов. Бюджетные модели из анодированного алюминия или оцинкованной стали доступнее по цене, но рассчитаны в основном на бытовое использование. Винтообразные насадки изготавливают преимущественно из пластика, поскольку они не подвергаются значительным нагрузкам.

Учет этих критериев поможет вам выбрать оптимально подходящие для перемешивания различных смесей насадки для строительного миксера.

Перфоратор в качестве заменителя миксера при перемешивании раствора и других составов

Если объем ремонтно-строительных работ в целом невелик, то всегда есть сильный соблазн использовать другое, наиболее подходящее для процесса перемешивания оборудование. Часто в этом случае выбор падает на перфоратор. Рассмотрим вопрос, насколько перфоратор может быть использован в качестве миксера при перемешивании раствора или иных строительно-ремонтных сред.

Почему именно перфоратор мы рассматриваем как заменитель миксера?

Во-первых, перфоратор – инструмент, который по внутреннему устройству мало отличается от миксера. Действительно, и миксер, и перфоратор оборудованы электродвигателем, который создает крутящий момент на валу с насаженной на него насадкой специального назначения. Соответственно, все основные силовые характеристики и у миксера и у перфоратора завязаны именно на характеристиках электродвигателя.

Во-вторых, перфоратор – самый распространенный электроинструмент на стройплощадках и в ремонтируемых помещениях. Кроме того, известно, что перфоратор часто выполняет несколько функций, среди которых нас будет интересовать функция дрели, то есть вращение вала и насадки без долбления.

Перфоратор и миксер как инструменты для перемешивания жидких растворов. Сравнительный анализ

И перфоратор, и миксер легко управляемы с точки зрения изменения количества оборотов вращения вала электродвигателя. Если они оборудованы универсальным коллекторным двигателем, то управлять оборотами можно и с помощью обычного лабораторного понижающего трансформатора, подключив его напрямую в электросеть и изменяя напряжение питания. В этом случае обороты вала инструмента будут меняться в зависимости от входящего напряжения питания электродвигателя.

Таким образом, мы получаем любую скорость от самой низкой до максимальной, которая указана в технических характеристиках на сами инструменты. Однако такое управление подходит только для перемешивания растворов, имеющих невысокую вязкость. Дело в том, что при уменьшении входного напряжения падают не только обороты вала электродвигателя, но одновременно и крутящий момент на валу двигателя.

Другими словами, при перемешивании невязких сред на высоких и низких оборотах перфоратор на основе коллекторного двигателя полностью соответствует миксеру, если в технических характеристиках на перфоратор заявлены максимальные обороты, соответствующие или большие, чем требуется при перемешивании, которые вы собираетесь проводить. А с вязкими средами все гораздо сложнее. Рассмотрим, какие здесь возможны варианты.

Во-первых, можно использовать при перемешивании перфоратором вязкого раствора более подходящую для этого случая мешалку: длина лопасти перемешивающего устройства должна быть минимальной. Однако, как известно, при процессах перемешивания диаметр емкости, в которой находится рабочий раствор, связан с диаметром лопастной мешалки определенным соотношением.

Для вязких сред обычно принимают это соотношение равным примерно 1 к 2, а для не вязких – 1 к 4. Тогда получается, что выбрав перемешивающее устройство с меньшим диаметром лопастей, мы должны и емкость под это перемешивающее устройство подобрать с меньшим диаметром.

Отсюда получается, что производительность такого перемешивания будет резко падать, однако, как было заявлено выше, мы рассматриваем случай частного применения перфоратора в качестве заменителя миксера при одноразовых работах, поэтому производительность для нас особой роли не играет.

Во-вторых, преимущество перфоратора (особенно относительно стационарных миксеров) – его динамичность. При проведении перемешивания можно легко перемещать сам перфоратор во время проведения перемешивания на нужную глубину и с разным удалением от центра оси симметрии рабочей емкости.

Недостаток такого перемешивания – сложность проведения (тяжело удерживать и управлять перфоратором) и неравномерность самого перемешивания (сложно получить однородный, хорошо размешанный раствор). Однако при «грубом» перемешивании, что обычно и требуется в ремонтно-строительной сфере, такой подход вполне оправдан.

В-третьих, можно попробовать увеличить время работы перфоратора, дополнительно усилив его охлаждение. Дело в том, что при сильной нагрузке (вязкие среды) на привод, электродвигатель будет перегреваться, что автоматически рано или поздно вызовет срабатывание системы защиты от перегрева – сработает термодатчик, встроенный в корпус перфоратора и расположенный вместе с электродвигателем.

Внутри всех перфораторов электродвигатель имеет воздушное охлаждение – на вал с противоположной стороны от привода установлен небольшой вентилятор, автоматически вращающийся вместе с валом при вращении самого вала. На низких оборотах (вязкие растворы) такой вентилятор будет вращаться очень медленно и, соответственно, поток воздуха, охлаждающий электродвигатель, будет минимальным. Это приведет к усилению перегрева электродвигателя.

При перегреве термодатчик автоматически отключит электродвигатель от сетевого питания. Можно, конечно, довольствоваться лишь кратковременными работами, а потом оставлять перфоратор остывать на некоторое время. Однако это не всегда целесообразно.

Отключать датчик не имеет особого смысла, поскольку это может привести к сгоранию самого электродвигателя. Выход заключается в установке дополнительной принудительной системы охлаждения коллекторного электродвигателя.

Поскольку перемешивание ведется обычно в стационарных условиях, то может быть применена как воздушная, так и водяная система охлаждения. При любой реализации электродвигатель не будет перегреваться на низких оборотах и, тем самым, производительность перемешивания значительно возрастет.

В последнее время становятся очень популярны инструменты (и перфораторы в частности) не на универсальных коллекторных, а на асинхронных электродвигателях. Такой перфоратор имеет свои особенности. Число оборотов вала электродвигателя изменяется не под действием изменения напряжения питания, а под действием изменения частоты тока.

Для этого в конструкцию инструмента встроен электронный преобразователь частоты. Таким образом, обороты асинхронного двигателя изменяются под действием изменения частоты тока. Такие инструменты стоят значительно выше обычных, однако если имеется именно такой перфоратор, то для перемешивания вязких растворов он хорошо подходит.

Основное преимущество такого перфоратора – поддержание числа оборотов вращения вала постоянным независимо от нагрузки на вал. Отсюда получается, что перемешивать таким перфоратором вязкие среды вполне возможно.

Единственный недостаток – довольно высокая цена агрегата. Использование такого «нежного» перфоратора в качестве миксера для раствора может привести к его выходу из строя, а ремонт может стоить еще дороже, чем новый такой же перфоратор.

Выбор насадки для строительного миксера

Автор: Алексей Рындя

эксперт категории «Строительное оборудование»

На результат строительного процесса может повлиять любая мелочь, малейший просчет. Особенно это касается качества приготовленной смеси, ее равномерности и консистенции, поэтому для выполнения смешиваний покупают специальные инструменты — строительные миксеры. К ним подбирают различные насадки, каждая из которых нацелена на определенную консистенцию и вязкость смеси.

Строительный миксер – это универсальное устройство, предназначенное для качественного и равномерного смешивания растворов на строительной площадке. Он удобен, практичен в эксплуатации. Корпус каждого прибора сконструирован таким образом, чтобы уменьшить боковые нагрузки на оси вращения и минимизировать риск поломки устройства. Эргономичный корпус и прорезиненные рукоятки помогают оптимизировать процесс и уменьшить влияние вибраций на организм оператора.

Читайте также:  Блок-хаус для наружной отделки дома: тонкости облицовки фасада

В стандартную комплектацию устройства, как правило, не входит насадка (венчик). Данный элемент пользователь должен подобрать самостоятельно под требования выполняемой им работы и характеристик материалов, с которыми придется работать. Правильный выбор насадки для строительного миксера – это практичное и необходимое решение, которое сказывается на технологическом процессе.

Разновидности насадок

Для чего используется венчик или, как его еще называют шнек? Ответ довольно простой – для придания однородности и нужной консистенции раствору. Важно отметить, что стандартные венчики для миксеров, которые входят в комплектацию некоторых устройств, являются универсальными. В принципе, они как бы предназначены для всех материалов. Но на деле эти элементы непригодны для смешивания особых растворов, так как являются слишком слабыми в случаях, когда нужно замешать особо тяжелые и густые материалами.

Разновидности насадок для строительного миксера впечатляют своей многофункциональностью и многогранностью. Определенная вязкость и консистенция раствора требуют определенных характеристик от венчика. Разные растворы имеют в своем составе компоненты с разным удельным весом. Одни из них оседают, другие же наоборот поднимаются наверх, поэтому венчик должен быть таким, чтобы он смог равномерно и качественно размешать эти компоненты, создав из них однородную смесь.

Основные категории и разновидности венчиков, какие виды насадок бывают:

Насадка с прямыми лопастями

Это приспособление, в основном, применяется в тех случаях, когда задача сопровождается работой с материалами-герметиками. Они чувствительны к попаданию воздуха. Они не то, что выглядят неоднородно, а даже теряют свои свойства, если воздуха много. Иногда насадку используют для смешивания клея, так как особая конструкция лопастей предотвращает попадания в раствор посторонних ингредиентов и воздуха. Прямые шнеки как нельзя лучше удаляют пузырьки воздуха

Венчик со спиральными лопастями

Наиболее распространен. Выглядит так: на длинном стержне накручены несколько витков спирали, завершенные защитным кольцом. Вы можете встретить это приспособление, исполненное с левой и правой спиралью. Шнек со спиралью движется по часовой стрелке во время работы опускает раствор вниз, поэтому ее часто используют для создания стартовых и финишных шпаклевок. Для приготовления цемента больше подходит венчик со спиралью против часовой стрелки, которая поднимает раствор вверх.

Шнек с противоположно направленными лопастями

Предназначен для лаков и красок — жидких компонентов, которые разбрызгиваются при смешивании. Лопасти, расположенные противоположно друг другу, прекрасно справляются с очень жидкими материалами. Нижняя часть осуществляет движение смеси, а верхний винт выполняет функцию «сторожа». Он прижимает смесь и не дает брызгам разлетаться в стороны.

Шнек для тяжелых материалов

Для перемешивания песка, гравия, материалов на цементной основе и битумных смесей используется специализированный ряд насадок. Они отличаются особой прочностью, уникальным строением, так как их задача – противостоять большому сопротивлению, которое возникает в густо вязких материалах.

Материал насадок: имеет ли значение?

Выбрать насадку для строительного миксера довольно просто, если разобраться в основных правилах работы и законах строительства. Стоит помнить, что материал насадки – это просто маркетинговый ход некоторых производителей. Качество стали и ее устойчивость к некоторым нагрузкам не всегда является ключевым при выборе качественного венчика. Важна конфигурация насадки. Абразивная смесь, в которой используется венчик, быстро уничтожает поверхностный оцинкованный или анодированный слой, но на качество производства это никак не влияет.

Венчики, которые изготовлены из дешевых материалов, быстро изнашиваются. Такие шнеки выдержат одну стройку, один ремонт. Но по сути, если вы не собираетесь в ближайшее время снова использовать строительный миксер и мешать аналогичную смесь, то зачем вам прочный шнек на несколько сезонов? Чтобы ржаветь в сарае? Ведь можно купить и подешевле, а потом выбросить. Как видим, не всегда возникает потребность переплачивать за нержавеющую сталь. Этот вопрос часто понимают и сами производители. Они не считают нужным делать шнеки из дорогущей стали, а используют для этого недорогие сплавы алюминия. Они боле-менее прочны, но износ их очень быстрый. Зато и на карман покупателя негативно не влияют.

Способы крепления насадок: разновидности хвостиков

С технической точки зрения способы крепления насадок довольно незамысловаты.

  • Как правило, хвостовик венчиков является шестигранником с диагональю 14 мм и резьбой на нем. Он рассчитан под использование на патроне под резьбовое соединение. Венчик крепится посредством ввинчивания резьбы в патрон. По мнению многих специалистов, этот тип крепления имеет высшую степень надежности, что является залогом выдержки высоких нагрузок на вал и противостояния большому крутящему моменту ;
  • Для электрического инструмента с кулачковым зажимным патроном подбирают венчики с обычным шестигранником, но диаметр их меньше: 8, 9 или 10 мм. Такой вид соединения считается универсальным. Его можно использовать как на профессиональных миксерах, так и на обычных дрелях высокой мощности;
  • Одним из типов креплений является хвостовик под SDS-Plus. Этот вид используется исключительно для перфораторов средней и большой мощности. Он делает их универсальным инструментом для выполнения строительных работ, так как кроме обычных, присущих ему возожностей, можно выполнять и замешивание растворов;
  • Самые мощные модели, которые используются в промышленности, имеют уникальный вид крепления. Его называют конусом Морзе. Шпиндель тут не прямой, а в форме конуса. Чтобы шнек к нему подошел, у него тоже должен быть конический хвостовик. Подобные способы крепления обеспечивают великолепную центровку насадки и самую высокую степень ее сопротивления. Это актуально при замесе густых смесей в больших объемах.

Длина насадки — важный нюанс при выборе?

Как правило, длина большинства насадок колеблется в пределах от 400 до 600 мм. Но в идеале, насадка должна проникать глубоко, до дна, чтобы раствор получился однородным. Некоторые объемы смесей (более 200 литров) требуют использования более длинных насадок — до 1 м. Для получения нужной дины стоит купить специальный удлинитель. Его максимальная длина 40 см, то есть 60-сантиметровый венчик он удлиняет до метра. Подбирать необходимую длину необходимо в зависимости от собственных ощущений. На качество смешивания длина, в основном, никак не влияет.

Выводы

Строительный миксер от качественного и продвинутого бренда, как правило, укомплектован и продается с насадкой. Но она, хоть и универсальна, со сложными замесами вряд ли справится. Поэтому купить насадку нужно в любом случае. Для правильного выбора используйте все свои знания и опыт, учтите все вышеизложенные нюансы. Главное — обратите внимание на форму и конструкцию шнека и размер его хвостовика. Важны также и материал, и длина, и диаметр.

Выбирая насадку для строительного миксера, стоит обратить особое внимание на предназначение такого инструмента. Не стоит переплачивать за то, в чем нет необходимости. Качественный и хороший инструмент, который нужен только для единичных случаев покраски или покрытия лаком, можно приобрести за сущие копейки, а потом выбросить за ненадобностью. Для более объемных работ – ремонтов, строек – лучше выбирать венчик покрепче, стальной, чтобы он выдержал весь процесс до конца.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...