Алкидная краска: особенности выбора

Алкидная краска: состав и характеристики, особенности применения

Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

  • пленкообразователи;
  • растворители и разбавители;
  • пигменты;
  • наполнители;
  • добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

  • тощие при содержании менее 45%;
  • средние – от 45 до 60%;
  • жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

  • алкидно-уретановых;
  • фенолоалкидных;
  • меламино-алкидных;
  • карбамидных;
  • алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

  1. Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
  2. Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
  3. Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
  4. Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
  5. Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
  6. Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
  7. Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
  8. Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
  9. Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

  • стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
  • долговечность, светостойкость;
  • невысокая цена;
  • отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
  • повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
  • высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
  • возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
  • универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
  • простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
  • хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
  • незначительная склонность к пожелтению;
  • достаточно большая цветовая палитра;
  • легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

  • содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
  • низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
  • пожароопасность.

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Не рекомендуется окрашивать акриловыми составами относительно свежие алкидные поверхности, особенно если речь идет о металле. В этих случаях вероятно появление на поверхности темных пятен.

Существуют алкидно-акриловые составы, применяемые для окрашивания автотранспорта. Однако стоимость их высока, и в строительной области такие краски не используются.

Итак, по совокупности качеств лучший выбор — акриловая краска. Однако если бюджет ограничен или долговечность покрытия не критична, можно остановить выбор и на алкидной краске.

Алкидная краска: особенности выбора

Долговечность многих материалов зависит от внешних факторов, воздействующих на поверхность. Одним из способов продлить срок службы металла или дерева является покрытие их защитными смесями. Они минимизируют внешнее воздействие на верхний слой вещества, тем самым снижая риск его разрушения. Среди своих аналогов алкидная краска прекрасно решает эти задачи.

Она обладает уникальными техническими параметрами, позволяющими ее использовать как внутри домов, так и снаружи.

Что это такое?

Алкидные краски появились на современном рынке уже очень давно. История их началась еще несколько десятилетий назад с тех пор, как человек научился синтезировать искусственные полимеры. Название этих смесей обусловлено наличием в их составе полиэфиров, которые носят название алкиды. Состоят эти продукты из масел и жирных кислот, которые объединили в одну группу.

Подобное соединение позволило получить качественную жидкость, которая затем использовалась как раствор для различных краскообразующих компонентов.

Популярность алкидных красок сегодня обусловлена несколькими их положительными сторонами:

  • Стойкость к воздействию влаги. Верхний слой очень хорошо отталкивает воду, не позволяя проникать ей под поверхность покрытия.
  • Высокая плотность защитной пленки. Это, в свою очередь, влияет также и на износостойкость материала. Вещество хорошо переносит истирание и может сохраняться длительное время.

  • Стойкость к механическим повреждениям.
  • Краска не боится воздействия различных химических растворов. Поэтому ее используют на промышленных предприятиях и в других специализированных местах.
  • Высокая скорость высыхания.

Однако продукция не является универсальной, так как во время сушки в воздух выделяется множество вредных веществ. Из-за этого алкидные краски считаются небезопасными для окружающей среды. Следует обратить внимание, что такой эффект наблюдается только в период времени, когда краска сохнет.

Отличия от обычной эмали

Алкидные краски – это довольно широкая группа смесей, которая включает в себя так называемые эмали. Именно эти растворы зачастую ассоциируются со смесями на основе алкидов. Еще одним популярным продуктом является акриловая эмаль, применяемая практически везде.

Чтобы понять, какой материал лучше, следует сравнить несколько их характеристик:

  • Время высыхания. Алкидная эмаль сохнет до 2 дней, что позволяет быстро и качественно сделать ремонт. Растворы на основе акрила набирают прочность от 2 до 30 дней в зависимости от состава и места использования. Иногда это приносит некоторые неудобства, особенно если временные сроки поджимают.
  • Срок службы. Алкидные краски могут эксплуатироваться как при положительных, так и при минусовых температурах. Застывшая смесь при этом плохо переносит ультрафиолет. Поэтому через 2-3 года алкидный слой просто потрескается, и его нужно будет менять. Акриловая эмаль намного эластичней своего аналога. Срок ее службы может достигать до 8 лет. Если же ею покрывать металл или штукатурку, то верхний слой прослужит до 20 лет.

  • Стоимость. Краски на основе акрила отличаются высокой ценой, которая превышает аналогичный показатель алкидных растворов в несколько раз.
  • Состав. Основным компонентом акриловых красок является полимер акрил, а также вода, выступающая в роли растворителя. Все же алкидные смеси предполагают наличие алкидного лака, а также уайт-спирита. Оба вида краски содержат специальные красители и пластификаторы, но это уже влияет на конкретные характеристики раствора.

Разновидности и состав

Алкидная краска подходит для решения многих задач.

Изготавливают ее на основе нескольких основных компонентов:

  • Алкидные смолы. Зачастую в состав красок входит лак, который прекрасно связывает между собой все остальные составляющие.
  • Растворитель. Многие производители в качестве этого элемента используют керосин (уайт-спирит). Но некоторые применяют и другие растворы, относящиеся к данной химической группе.
  • Наполнители. Основным элементом здесь выступает гранитная или мраморная крошка. Ее измельчают до размера муки, что позволяет равномерно распределить вещество в растворе.

В зависимости от структуры и состава краски такого типа делят на 2 большие группы:

  • Масляные. Основным компонентом этого раствора является олифа. Существует несколько марок таких смесей, среди которых можно выделить МА-021, МА-025 и другие. Подобные растворы встречаются довольно редко, так как имеют сильный запах при высыхании, а также быстро выцветают под воздействием солнца. Но стоимость масляных красок относительно невысокая, поэтому многие еще и применяют их.
  • Эмалевые. Основным составляющим здесь является алкидный лак, который образует прочную пленку на поверхности после застывания. В зависимости от основного наполнителя эмали можно разделить на глифталевые и пентафталевые. Первая группа растворов быстро твердеет. Применять глифталевые краски желательно только внутри помещений. Пентафталевые смеси более универсальны и очень хорошо отталкивают воду. Здесь присутствует несколько разновидностей красок, среди которых можно выделить ПФ-115, ПФ-133 и другие.
Читайте также:  Виды твердых утеплителей для стен и их характеристика

В зависимости от структуры поверхности смеси на основе алкидов можно разделить на матовые и глянцевые. Сегодня существуют краски полностью без запаха, что позволяет использовать их в ванной или на кухне.

Прекрасной альтернативой для этого станет аэрозольная смесь. Краску в баллончиках легко наносить, так как она ложится равномерным тонким слоем. Но следует отметить, что не все алкидные составы могут выпускаться в виде аэрозолей.

Чтобы изменить физические свойства красок, многие производители добавляют в состав определенные вещества.

В зависимости от этого продукцию можно разделить еще на несколько типов:

Цвета

Цветовая палитра алкидных красок довольно ограничена. Особой популярностью пользуются черные, белые и коричневые растворы. Но производители позволяют изменять цвет краски самостоятельно.

Для этого они выпускают множество колеров (красителей). Они добавляются в состав приобретенной краски, и она приобретает нужный цвет. Скомбинировав несколько смесей, можно получить нужный вам оттенок.

Применение

Сфера использования алкидных красок довольно широка, так как материал легко образует прочную связь практически с любым материалом.

Сегодня растворы такого типа применяют в различных отраслях для решения сложных задач:

  • Покраска деревянных поверхностей. Очень часто алкидные растворы применяют для окрашивания дверей, мебели или пола. Обратите внимание, что не все составы можно использовать в таком случае. К примеру, пол из дерева следует красить смесями, которые имеют повышенную стойкость к истиранию (ПФ-253).
  • Защита металлических деталей. В эту группу можно отнести практически все виды алкидных красок. Но здесь также существует градация использования, зависящая от среды применения. Так, для покраски радиаторов отопления подойдет смесь марки ПФ-223. Она предназначается только для внутренних работ и способна выдерживать высокие температуры. Среди недостатков можно выделить очень едкий запах, поэтому все работы нужно выполнять только в защитной одежде.

  • Защита бетонных стен. Краски для этих поверхностей появились относительно недавно. Чтобы добиться качественных результатов, их рекомендуют применять вместе со специальными грунтовками. Используют подобные растворы в большинстве случаев для стен, так как напольные покрытия из бетона практически никогда не красятся.

Бренды

Производством алкидных красок сегодня занимается много компаний, среди которых можно выделить продукцию нескольких марок:

  • Belinka. Краски прекрасно подходят для различных поверхностей. Но основным направлением является изготовление растворов для древесины.
  • Tikkurila. Финская компания является лидером на рынке красок. Здесь можно найти качественную алкидную продукцию, отвечающую всем нормативам безопасности. Среди положительных характеристик можно выделить длительный срок службы материала и большое количество цветовых оттенков (до 120).

  • Alpina. Компания также широко известна своей продукцией. На рынке представлены как алкидные, так и акриловые эмали. Материалы отличаются высоким качеством и легкостью нанесения.
  • Sadolin. Шведская марка, присутствующая на рынке уже очень давно. Выпускает несколько видов алкидных красок. Здесь можно найти растворы как для дерева, так и для металла. Цвет многих составов может изменяться с помощью колеровочных смесей.

Как выбрать?

Алкидные краски сегодня выпускает множество компаний, но не все они отличаются качеством.

При покупке такого продукта следует обращать внимание на несколько характеристик:

  • Стоимость. Дешевые эмали не способны долго и качественно защищать поверхность от коррозии. Следует отдавать предпочтение только иностранным маркам, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.
  • Предназначение. Все виды алкидных красок используются с конкретными материалами. Теоретически раствор для дерева может наноситься на бетон или металл, но при этом он не будет держаться на этой поверхности долго. Поэтому лучше использовать только специализированные растворы.

  • Состав. Для изготовления краски должны использоваться только качественные материалы. Все это должно подтверждаться соответствующими документами. Важно при этом обращать внимание на уровень безопасности, так как некоторые модификации могут выделять очень токсичные компоненты. Поэтому работать с ними в бытовых условиях не рекомендовано.

Алкидные краски – это универсальные защитные растворы, способные продлить срок службы практически любого материала. Применять их в быту следует ограниченно, так как на рынке существуют более безопасные аналоги подобных продуктов.

В следующем видео вас ждет обзор алкидной краски для мебели Tikkurila Empire.

Алкидная краска: особенности выбора

Алкидная краска ввиду своей доступной стоимости очень популярна среди потребителей. Современный рынок представляет огромный выбор разных видов лакокрасочных материалов этой группы. На фоне остальной продукции такие краски очень выделяются за счет возможности их нанесения на самые разнообразные поверхности.

Давайте рассмотрим, что такое алкидная краска, какие существуют виды этих ЛКМ, как и для чего их можно применять, узнаем технические характеристики лакокрасочных материалов алкидной группы.

Свойства и состав алкидных красок

Эти материалы производятся на базе алкидных лаков и самых разных растворителей и наполнителей. Кроме того, в составе также имеются пигменты, придающие цвет. Нередко производители включают в краску набор различных добавок – это могут антисептики, главная задача которых защитить поверхности от спор плесени и грибка.

В качестве основного растворителя применяется уайт-спирит. Именно он должен использоваться, чтобы разбавить загустевшую краску. Что касается наполнителей, то обычно это песок, мраморные или гранитные крошки, а также прочие материалы с похожими свойствами. Многие путают наполнители для ЛКМ с обычным песком и крошками – размер гранулы значительно меньше, а структура напоминает муку.

Главный компонент любой алкидной эмали – алкидный лак. Он может быть двух видов – либо пентафталевым, либо глитафталевым. Зачастую в производстве алкидных ЛКМ производители используют преимущественно пентафталевые лаки. Это густые растворы алкидных смол и растворителей, растительных масел, глицерина, канифоли. Далее лак смешивают с растворителями — в результате получается алкидная краска.

Что касается свойства, то данные ЛКМ отличаются:

  • высокой плотностью, которая образуется после полного высыхания пленки;
  • хорошими водоотталкивающими свойствами;
  • высокой стойкостью к разного рода механическим воздействиям;
  • отличной переносимостью любых моющих средств и бытовой химии;
  • небольшим временем высыхания – сохнет краска значительно быстрее, чем большинство масляных ЛКМ;
  • покрытие не желтеет и не выцветает;
  • хорошими антикоррозийные свойствами, поэтому часто применяется для металла;
  • доступной ценой;
  • простотой нанесения;
  • широким ассортиментом цветов и оттенков.

Любые составы алкидной группы обладают достаточно резким и неприятным запахом – при внутренних работах необходимо использовать респиратор.

Даже если производители и заверяют о высокой экологической безопасности ЛКМ, это не совсем правда – степень экологичности довольно низкая, но только до того момента, пока покрытие не высохло. После полного высыхания никакого вреда для экологии больше нет. Также стоит помнить, что в составе имеются растворители, а значит, продукт пожароопасен. Алкидные ЛКМ для внутренних работ нельзя использовать при наружных работах – покрытие быстро пожелтеет и покроется трещинами.

Сферы использования

За счет того, что в составе алкидных ЛКМ имеются органические растворители, эти краски отличаются высокой адгезией к любым поверхностям – можно наносить на металлические поверхности. Краски подойдут для окрашивания деревянных поверхностей, а также любых других.

При этом покрытие имеет не только защитную функцию, но также может остановить коррозионные процессы, которые уже начались. Поэтому состав наносят на металл даже со следами ржавчины. Не нужно никакой подготовки – на поверхность наносят алкидных грунт без очистки.

Существуют специальные алкидные ЛКМ, назначение которых – работа с металлом. Они используются для окрашивания кровель, в том числе и для оцинкованного металла, для нанесения на металлические ограды, скамейки, трубопроводы, радиаторы отопления. В составе алкидных красок по металлу имеются ингибиторы коррозии.

Алкидные краски для дерева применяются в отделочных работах по столярных изделиям, в отделочных работах по бревенчатым и брусчатым стенам. Эти ЛКМ выбирают для окрашивания наружных конструкций и дощатых фасадов. Краска по дереву имеет в составе антисептические компоненты.

Наряду со специальными существуют и универсальные материалы, которые можно наносить не только на древесину или металл, но и на цементные поверхности, кирпич, бетон.

На видео: что лучше – алкидная или акриловая краска?

Классификация краски

В зависимости от типа краски имеют различные свойства, применение их также разное. Каждый вид имеет свою маркировку, позволяющую определить принадлежность к определенному типу. К примеру, ПФ-120 – это матовая белая краска. ПФ означает, что это алкидные краски, состав включает в себя пентафталевую основу. 1 значит, что материал может применятся в наружных работах, а 20 – это номер в каталоге.

Кроме единицы на ЛКМ алкидной группы встречаются и другие цифры:

  • 0 – грунт-эмаль;
  • 2 – ЛКМ для внутренних работ;
  • 3 – консервационная краска;
  • 4 – водостойкая ЛКМ;
  • 5 – специальный состав с особенными характеристиками;
  • 6 – маслобензостойкий продукт;
  • 7 –материалы, способные выдержать агрессивное воздействие химических веществ;
  • 8 – термостойкие ЛКМ;
  • 9 – электропроводный и электроизоляционный материал.

ГФ-230

Это материал на глифталевой основе, предназначен только для нанесения на поверхности внутри помещений. Чаще всего применяется для окрашивания потолков, а также стен. А вот для нанесения на пол состав не подходит – он не имеет устойчивости к механическим воздействиям и истиранию.

Прежде чем использовать материал, его следует разбавить до нужной густоты при помощи уайт-спирита или скипидара.

Существует много оттенков ГФ-230 – можно подобрать любой цвет от светлого до темного. Наносится как кистью, так и валиком, а также пульверизатором. Сколько высыхает поверхность, зависит от температуры и других условий, но не более суток. Состав имеет характерный запах – елси это критично, тогда следует использовать продукцию на водной основе.

Читайте также:  Особенности и технология производства сырцового кирпича

ПФ-133

Это пентафталевая краска. Она используется для нанесения на металлические или предварительно прогрунтованные поверхности. Для получения качественного результата рекомендуется наносить ее в два и более слове. Ее укрывистость не высока. Для полного высыхания нужно около 2 часов. Что касается выбор цветов, то их всего 15, но оттенки не отличаются яркостью.

В условиях умеренного климата эти эмали способны защищать поверхность до 6 лет без растрескивания и деформаций.

ПФ-115

Этот материал предназначен для работ по дереву, металлу и другим типам поверхностей. Производители рекомендуют наносить ЛКМ в два слоя из-за слабой укрывной способности. Выпускается 24 оттенка. Наносить состав можно как краскопультом, так и кистями. Для полного высыхания потребуется от 8 часов до суток. Покрытие после высыхания становится глянцевым, а блеск придает окрашенной поверхности насыщенный и яркий цвет.

ПФ-223

Данный материал предназначен для внутренних отделочных работ по деревянным или металлическим поверхностей. Краска идеально подойдет для окрашивания радиаторов отопления – промышленность производит 17 оттенков. ЛКМ способно выдерживать воздействие высоких температур. В качестве растворители подойдут бензин, сольвент, ксилол. Для высыхания необходимо от 30 до 36 часов. При работе следует применять респиратор – запах очень едкий.

ПФ-253

Это краска для деревянного пола. Наносить ее лучше на поверхность, предварительно покрытую слоем грунта. Для качественного результата требуется два слоя покрытия. В качестве растворителя рекомендуется применять бензин или скипидар. Сохнет ПФ-253 достаточно быстро. После полного высыхания поверхность приобретет приятный глянцевый блеск.

ПФ-126

Данные эмали идут в комплекте со специальным составом-наполнителем НФ-1. Он призван ускорить процесс высыхания и затвердевания. Наносят краску валиком или кистями в два толстых слоя. Первый слой должен высохнуть в течение 40 или более минут. В качестве растворителей рекомендуется уайт-спирит.

Матовая

Иногда могут понадобится матовые краски. Среди алкидной группы есть и такие. Они предназначены для наружных, а также внутренних работ. После окрашивания на поверхности создается прочная, устойчивая к воздействиям влаги, масла, бытовой химии пленка. Состав выдерживает резкие температурные перепады от -50° до +60°С. Расход очень экономный из-за хорошей укрывистости.

Аэрозольная

Аэрозольная краска в баллончиках очень удобная в процессе использования. За счет упаковки больше нет необходимости использовать валики и кисточки. Материал хорошо ложится на самые разные поверхности. Аэрозоли обладают быстрой скоростью высыхания – достаточно 5 часов. Материал проникает в любые трещины и щели, поэтому его используют для окрашивания труднодоступных мест.

Производители

Отечественная продукция отличается упаковкой – ее фасуют в металлическую или пластиковую тару. Импортная продукция, например, Тиккурила, отличается более привлекательной упаковкой.

Стоимость отечественных ЛКМ колеблется в диапазоне от 200 до 300 р за один литр. Аналог зарубежного производства стоит выше. В состав алкидных импортных красок входят лишь самые качественные компоненты, которые прошли множество испытаний. Именно поэтому такая продукция не имеет запаха, отличается высокой скоростью высыхания.

Эмаль Тиккурила «Миранол» отлично подойдет для окраски изделий из дерева начиная от оконных рам и заканчивая детскими игрушками – настолько она безопасна. К сожалению, об отечественной продукции такого сказать нельзя.

При выборе обращают внимание на сроки годности – более свежая краска даст качественный результат. Также не стоит покупать самую доступную или наоборот – самую дорогую эмаль.

Больше про алкидные составы (2 видео)


Алкидная краска для дерева для наружных работ: особенности состава и правила его использования

Использование алкидной краски для дерева продлевает срок службы поверхностей. В ее состав входит органическая алкидная смола, растворитель, сиккатив — вещество, которое ускоряет либо замедляет процесс высыхания, и пигменты. Эмали алкидного типа применяют при отделке рам, входных дверей и домов снаружи.

Достоинства алкидных красок по дереву для наружных работ

В число достоинств материала входят:

  1. Эластичность. Покрытие получается износостойким и не деформируется под воздействием механических нагрузок.
  2. Устойчивость к перепадам температуры и УФ-излучению.
  3. Влагостойкость. Окрашенную древесину можно мыть с применением неабразивных составов.
  4. Стойкость к воздействию химических реагентов.
  5. Долговечность. Покрытие сохраняет свой вид не менее 5 лет.
  6. Период высыхания — от 4 часов до суток.
  7. Богатая палитра ярких оттенков. Эмали на алкидной основе могут быть глянцевыми и матовыми.
  8. Универсальность и простота использования — наносить можно валиком, кистью или краскопультом.
  9. Невысокая цена.

К отрицательным особенностям красящего состава относятся:

  • специфический запах;
  • пожароопасность;
  • неустойчивость готового покрытия к воздействию негашеной извести и едкого натра;
  • негативное воздействие на здоровье.

Маркировка краски

Каждый тип эмали маркируют специальным кодом, в котором указывается связующий компонент — пентафталевая или глифталевая смола, а также сфера применения, условия эксплуатации и каталожный номер смеси.

Расшифровка цифрового кода происходит следующим образом:

  • 0 — грунтовка;
  • 1 — краска для отделки фасадов;
  • 2 — материал для внутренней отделки;
  • 3 — консервирующая эмаль;
  • 4 означает устойчивость к влаге;
  • 5 — специализированное средство;
  • 6 — марка, устойчивая к воздействию нефтепродуктов;
  • 7 используют для обозначения продукции, способной выдерживать воздействие химических веществ, масел и специальных растворов;
  • 8 — термостойкий тип;
  • 9 — электроизоляционные и электропроводные средства.

Так, индекс ПФ-223 означает, что основой краски служит высокопрочная пентафталевая смола, состав предназначен для применения внутри зданий и соответствует 23 позиции в каталоге.

Разновидности алкидных красок

Наиболее часто при наружной отделке применяются ПФ-115, ПФ-133, ПФ-126.

ПФ-115

Эту разновидность используют на грунтованных поверхностях, предварительно разбавив скипидаром или уайт-спиритом в соотношении 1:1. Эмаль наносят краскопультом в 2 слоя при температуре окружающей среды +5…+35⁰C. Покрытие высыхает в течение 8-24 часов.

Популярность краски объясняется ее ценой, эксплуатационными свойствами и большим выбором оттенков (более 20). Расход смеси составляет 150-180 г/кв. м.

ПФ-133

Предназначена для окрашивания деревянных вагонов, контейнеров и других подобных объектов. Расход рассчитывают, исходя из нормы 20-120 г/кв. м. Перед использованием смесь разбавляют специальными растворителями или уайт-спиритом. Рабочую поверхность грунтуют составом ГФ-021. Состав наносят в 2 слоя, и высыхает он в течение 4 часов.

Готовое покрытие имеет глянцевую поверхность, обладает стойкостью к моющим и масляным веществам. Цветовая гамма эмали включает 15 оттенков.

ПФ-126

В состав входит сиккатив НФ-1, который способствует быстрому высыханию. Краска наносится методом струйного облива, распылением или кистью в 2 слоя с промежуточной сушкой в течение 30-40 минут.

Расход алкидной краски на 1 м2

Расход эмали составляет 80-150 г/кв. м. Перед началом работ древесину грунтуют разбавленной эмалью или грунтовкой ГФ-021. Покрытие высыхает за сутки при температуре +20⁰C.

Пористая структура древесины хорошо впитывает влагу, поэтому расход краски будет большим. В среднем этот показатель составляет 110-130 г/кв. м.

На объем использованного материала влияют условия окружающей среды, состояние поверхности и цвет смеси. В сухую теплую погоду обеспечивается минимально возможный расход. Чтобы уменьшить впитывание краски, древесину грунтуют.

11-14 кв. м покрывает 1 кг краски синего цвета, белым раствором можно окрасить площадь 7-10 кв. м. Для красной и желтой эмали площадь нанесения составит 5-10 кв. м, для черного тона — 17-20 кв. м.

Самостоятельно рассчитать необходимое количество смеси, например для стен и дверей, позволяют величины укрывистости и сухого остатка, которые указаны на банках. Для того чтобы вычислить расход на 1 кв. м., укрывистость делят на сухой остаток и умножают результат на 100.

Рекомендуется приобретать краску с небольшим запасом, поскольку фактический расход бывает выше, чем регламентированный.

Необходимые инструменты

При работе с алкидными красками используют средства защиты: перчатки, респиратор, очки.

В процессе окрашивания потребуются:

  • растворитель;
  • малярный инструмент — кисти, валик или краскопульт;
  • грунтовка, которая сочетается с маркой краски;
  • малярная лента;
  • наждачная бумага;
  • шпатель;
  • емкость для валика.

Подготовка к окрашиванию

Подготовка к окрашиванию включает в себя:

  • удаление старого покрытия;
  • обезжиривание поверхности;
  • шпаклевание трещин;
  • выравнивание;
  • грунтование.

При покраске дверей или рам с них предварительно снимают фурнитуру.

Удаление старой краски выполняют механическим, химическим или термическим способом с применением строительного фена. При механическом методе используют шпатель или наждачную бумагу. Обработка больших площадей выполняется с помощью болгарки, оснащенной кругом с абразивным материалом. Химическая очистка предусматривает использование едких составов, которые разрушают старый слой краски. При работе с ними необходимо надевать перчатки.

Поверхность обезжиривают растворителями: олифой, скипидаром или уайт-спиритом. Наименование подходящего средства указывают на банке.

Для заделывания трещин глубиной более 1 мм используют шпаклевку по дереву. Неровные места обрабатывают наждачной бумагой.

Грунтовка наносится кистью или валиком по всей площади поверхности. Кроме алкидной эмали, можно использовать пигментированную, которая создаст прочное и яркое матовое покрытие.

Грунтовка высыхает в течение 12-16 часов, тем не менее приступать к окрашиванию лучше спустя несколько дней, поскольку алкидная краска плохо ложится на влажную поверхность.

При наличии грибка древесину пропитывают антисептическими веществами.

Перед тем как открыть банку с краской, ее взбалтывают, а перед окрашиванием перемешивают. Состав разбавляют уайт-спиритом, керосином или сольвентом. Если предполагается использовать краскопульт, часть смеси переливают в другую тару и, перемешивая, добавляют растворитель.

Нанесение краски

Оконные рамы красят, наклеивая на стекло малярный скотч. Ровные поверхности покрывают валиком, шершавые — кистью. Поверхность окрашивают равномерными движениями по направлению волокон древесины. Особое внимание уделяют углам и краям, где не должно оставаться плохо прокрашенных мест.

При отделке дома краскопультом расход алкидной краски уменьшается, этот вариант окрашивания считается самым экономным.

Второй слой наносится после полного высыхания первого. Для закрепления результата на готовое покрытие наносят лак.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...