Эпоксидные полы: преимущества и недостатки

Эпоксидный наливной пол: преимущества и недостатки, состав, этапы заливки

Наливные полы набирают всё большую популярность. Презентабельный и необычный вид украшает интерьер не только коммерческих помещений, но и гармонично вписывается в домашнюю обстановку.

Уход за покрытием осуществляется просто, поверхность отличается высокой прочностью и практичностью. А освоить монтаж такого пола посильно каждому хозяину. Среди представленных на рынке наливных смесей особой востребованностью пользуется эпоксидный продукт.

Посмотрите видео как залить эпоксидный пол

Преимущества эпоксидных полов

• высокая стойкость ко стиранию, в том числе и абразивами;

• термостойкость (сохраняет свойства при температурном диапазоне от -50° до +100°С);

• не вступает в реакцию с химическими соединениями;

• влагостойкость, позволяющая применять состав в помещениях с повышенной степенью влажности;

• состав пола не представляет опасности для здоровья людей, не выделяет при нагреве никаких токсичных веществ;

• высокие адгезионные качества;

• бесшовная структура, предотвращающая скопление пыли и болезнетворных микробов;

• длительный эксплуатационный период (свыше 20 лет);

• прекрасный внешний вид.

Недостатки эпоксидных наливных полов

• необходимость тщательной подготовки поверхности к заливке;

• маленький выбор цветовой гаммы;

• особые условия выполнения работ по заливке.

Состав эпоксидных полов

Наливной пол изготавливается на основе двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. В качестве добавок производители могут использовать:

• пигменты неорганического происхождения и др.

Готовое покрытие не впитывает в себя химические элементы и запахи. А используемые красители со временем не вымываются.

Иногда для придания полу экстравагантного вида в состав добавляют алмазную или другую минеральную крошку. Но выполнять самостоятельно подобную технику заливки не рекомендуется без профессионалов и специальной техники, так как застывшая поверхность обрабатывается шлифовальной машиной несколько раз для придания гладкости и однородности напольной поверхности. Сделать это собственноручно простому обывателю не получится.

На прилавках также можно встретить эпоксидно-полиуретановую смесь, которая более прочная и долговечная. Её используют даже для гаражей, производственных помещений. Такой состав исключает недостаток эпоксидных полов – хрупкость.

Этапы заливки эпоксидных полов

Выбирая данный способ обустройства чистового пола, стоит исследовать старое основание на предмет целостности. При наличии мелких изъянов можно применять данную технологию. Ветхие конструкции не рекомендуется заливать эпоксидной смесью, она не предотвратит дальнейшее движение основания вследствие утраты стойкости и прочности.

Весь процесс заливки не представляет особых трудностей. Важно только соблюдать последовательность и выдерживать необходимые интервалы между определёнными этапами.

1. Демонтировать старый пол (чистовую отделку).

2. Очистить рабочую поверхность от мусора и пыли.

3. Заделать все трещины и щели полимерной шпаклёвкой. Для устранения всех неровностей и дефектов можно воспользоваться самовыравнивающей смесью, которая заполнит без труда все пустоты.

4. Вымерить основание на предмет перепадов плоскости. Обозначить наивысшую и низшую точки. Если разбег в показателях большой, без выравнивающей смеси или стяжки не обойтись.

5. После полного просушивания рабочей поверхности выполняется её грунтовка. Это необходимо для увеличения сцепляемости двух покрытий. Пористые основания грунтуются в 2 слоя, гладкие обрабатываются до 4-х раз. Идеально наносить грунтовочный слой распылителем. Это позволит быстрее проникать составу вглубь структуры.

6. Приготовить раствор согласно рекомендациям на упаковке. Каждая новая партия заливается без промедлений, иначе смесь схватится, не распределившись на поверхности. Начинать следует с самой высокой точки пола.

7. Заполненный пол нужно прокатать игольчатым валиком для выпуска воздуха. Дополнительно эта процедура способствует выравниванию поверхности, хотя раствор и сам хорошо растекается, равномерно распределяясь по рабочей зоне.

8. Застывание эпоксидного пола осуществляется на протяжении 7 часов, но для завершения процесса полимеризации потребуется несколько суток. Только потом можно расставлять мебель, и декорировать помещение.

Для придания покрытию дополнительной прочности и защиты от воздействия внешних факторов, рекомендуется после застывания покрыть пол эпоксидной краской.

Эпоксидные полы

Эпоксидные наливные полы

В линейке бесшовных полов прочную позицию занимают эпоксидные наливные покрытия. Они пользуются спросом при изготовлении напольных систем, отвечающих особым требованиям.

Эпоксидные смолы применяются во многих сферах промышленного производства. В строительной индустрии они представляют сырье для компаундов, из которых обустраивают наливные эпоксидные полы. Из всех полимерных покрытий наиболее распространенными до настоящего времени считают эпоксидные.

Из этих смол производят целый ряд грунтовок для полимерных наливных полов, ремонтных полимерных составов. Выгодным отличием от полиуретановых и метилметакрилатных композиций является возможность изготовления непосредственно на стройплощадке требуемых грунтовочных и ремонтных смесей с соответствующим удешевлением стоимости работ.

Эпоксидная смола — это олигомер. Молекулы вещества по своим размерам занимают промежуточную область между молекулами мономеров и высокомолекулярных соединений. Под действием отвердителей смола способна превращаться в сшитые полимеры, называемые сетчатыми.

Эпоксидные смолы, используемые в компаундах для наливных полов, являются низкомолекулярными диановыми смолами, содержащими эпоксидные группы массой всего около 20 %. В составе композиции именно такое количество эпоксидных групп дает возможность получения необходимых физико-химических характеристик образуемого вещества.

Эпоксидное число (количество эпоксидных групп) — важный показатель для компаундов. Он обозначает также объем отвердителя, добавляемого к смолам разного вида. Эпоксидные смолы отечественного производства обозначаются именно по эпоксидному числу: ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22.

Для производства наливных полов используются перечисленные выше эпоксидно-диановые смолы ГОСТ 5044-79, а также импортные аналоги. Отвердителем выступает полиэтиленполиамин (ПЭПА). Импортные смолы отверждаются триэтилентетрамином (ТЭТА).

Эпоксидные смолы хрупки после отверждения, поэтому в чистом виде для полов не годятся. Повышают их эластичность, ударную прочность, морозостойкость, снижают вязкость различные пластификаторы и модификаторы. Наполнители — кварцевый песок и маршалит — повышают твердость, теплостойкость и снижают стоимость. Они также уменьшают термический коэффициент расширения и объем усадки, увеличивают теплопроводность.

Создание эпоксидных соединений началось в 1908 году, когда русский химик Прилежаев впервые получил их. Первые смолы были выпущены в 1947 году. В нашей стране они разработаны в середине 1950-х годов.

Что представляют собой эпоксидные полы?

Эпоксидными называют полы, получаемые из жидкой смеси эпоксидных смол с катализаторами. Все варианты эпоксидных полов и вспомогательных смесей (грунтовки, шпаклевки, базовые слои, защитные лаки) изготавливают только на двухкомпонентной основе. Для полимеризации смолы требуется отвердитель — примерно 25 % от ее объема.

Становление (полимеризация) таких полов составляет 7-10 часов для хождения по ним или для нанесения следующего слоя. Полное отверждение с набором гарантированных свойств происходит через 7-14 суток.

Эпоксидные полы могут быть изготовлены глянцевыми, матовыми, шероховатыми, декорированными, цветными. Изменения внешнего вида производят с помощью различных добавок.

Сегодня эпоксидный пол относят к старейшим бесшовным полимерным покрытиям. Именно они позволили создавать беспыльные зоны для микроэлектроники, космической и других научных отраслей.

Эпоксидные полы уже не считают слишком сложными по технологии, поэтому они широко распространены. Современные добавки химической промышленности — пеногасители и пластификаторы — избавили их от хрупкости и истираемости.

Появились возможности изготовления тонких эпоксидных полов. Количество материала, идущего на них, резко сокращается, уменьшается и трудоемкость. Такие полы выгодны для помещений с небольшим сроком эксплуатации, а также для нагрузок с невысокой интенсивностью.

Изначально эпоксидные полы были устойчивы к химическим воздействиям благодаря использованию специальных добавок. Такие полы незаменимы в гальванических цехах, в производствах фармацевтической и химической промышленности, типографиях и т. д.

На предприятия энергетики, электроники, точного машиностроения, текстильной промышленности большим спросом пользуются антистатические и токоотводящие полы, изготавливаемые из специальных эпоксидных компаундов. Радиационно-стойкие и дезактивируемые полы обустраивают в цехах атомной промышленности. Полному отсутствию бактерий и вирусов отвечают эпоксидные фунгицидные и альгицидные полы.

Применение

Эпоксидные полы используют:

  • в производствах, требующих от покрытий стойкости к износу, абразивам, химикатам — в фармацевтической и пищевой промышленности;
  • в клубах, ресторанах и барах;
  • в медицинских учреждениях;
  • в паркингах, гаражах и складах;
  • в административных и общественных помещениях;
  • в магазинах, развлекательных комплексах.

Типы эпоксидных покрытий для пола

  1. Эпоксидная пропитка. Предназначена для бетона, проникает на глубину до 2 мм, делает пол прочным к истиранию, обеспыленым.
  2. Тонкослойное эпоксидное покрытие. Наносится толщиной до 0,8 мм. По виду и свойствам походит на цветную краску. Эффективно при обустройстве полов в общественных и административных зданиях больших размеров.
  3. Наливной эпоксидный пол. Наиболее популярное покрытие толщиной от 1,5 до 5 мм.
  4. Кварцевый эпоксидный пол. Используется с наполнителем из кварцевого песка. Применяется в особо нагруженных помещениях. При создании безыскровых покрытий вместо кварца используют мраморный или доломитовый песок.
  5. Антистатические эпоксидные полы. Изготавливаются вместе с медными лентами, образующими заземленный контур.
  6. Декоративные эпоксидные полы. При заливке используют различные цветные и блестящие элементы — чипсы, блестки, флоки.
Читайте также:  Подбираем удачный цвет линолеума

Достоинства и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидные полы прочны и долговечны, отличаются высокой химической стойкостью и устойчивостью к большим механическим нагрузкам. Имеют красивый и опрятный внешний вид, который можно усилить декоративной отделкой.

Недостатки эпоксидного пола — дороговизна, сложность нанесения, длительность процесса, токсичность до полимеризации, хрупкость готового покрытия.

Подготовительные работы

Бетонные полы требуют шлифовки. Это необходимо, чтобы выступы основания не торчали из поверхности заливки. Все, что осталось после шлифовки, должно быть удалено за 2 прохода мощным промышленным пылесосом. Относительная влажность бетона перед нанесением заливки не должна превышать 4 % (использовать влагомер), в противном случае необходима сушка.

Материалы и инструменты

Основные инструменты и материалы: шлифовальная машина, низкооборотная дрель с мешалкой для приготовления смесей, мерные емкости, зубчатые и прямые ракели, веревочные и игольчатые валики на длинных держателях, тапки с игольчатыми подошвами, малярный скотч для защиты примыкающих стен, эпоксидные компоненты грунтовки, шпаклевки и основной заливки, растворитель, средства защиты рук, глаз, органов дыхания.

В течение процесса заливки и полимеризации необходима интенсивная вентиляция помещения.

Приготовление смеси и заливка

Смесь приготавливают в мерной емкости, куда сливают точные объемные количества компонентов, указанные в инструкции производителя. С помощью мешалки смесь тщательно перемешивают в течение 2-3 минут, затем выливают полосой 10-20 см на обрабатываемый пол.

Монтаж пола

С подготовленной поверхностью он включает следующие этапы:

  • приготовление смеси (выполняется перед нанесением каждого слоя или его части);
  • грунтовка (смесь наносят тонким слоем обычным валиком);
  • шпаклевка (при необходимости), смесь наносят и разравнивают прямым шпателем;
  • нанесение основной заливочной смеси (производят зубчатыми шпателями, ракелью);
  • обработка слоя игольчатым шпателем;
  • нанесение второго слоя (при необходимости);
  • нанесение защитного лака (при необходимости).

Каждый слой перед нанесением последующего выдерживают не менее 10-12 часов для схватывания. В процессе заливки производят декорирование пола.

В случаях, когда требуется высокая химстойкость и износоустойчивость полового покрытия, эпоксидная система становится незаменимой. Издержки, получаемые от длительности, сложности работ и дороговизны такого пола, окупаются его долговечностью.

Эпоксидный наливной пол: особенности, плюсы и минусы

После этого замешивают основную смесь. При этом изначально мешают основные компоненты в течение 3-5 минут, а затем постепенно добавляют остальные. Все компоненты тщательно перемешивают в емкости и оставляют на три минуты постоять, чтобы вышел весь воздух. После этого сразу начинают формирование пола, равномерно распределяя смесь и помогая резиновым шпателем. Толщина этого слоя зависит от горизонтальности пола, и может быть от 2 до 10 миллиметров.

Необходимо помнить, что готовый состав нельзя оставлять в емкости больше чем на 10 минут. Этот слой полностью просохнет в течение двух суток, и можно будет продолжить работы.

Примерный расход смеси составляет около 0,4 литра на один квадратный метр поверхности. Тщательнее всего необходимо ровнять поверхность в местах, где пол соединяется со стенами, колоннами или трубами. На этом слое необходимо предусматривать декоративную отделку: добавление фракций, монеток, картин и колеров. Чаще всего в качестве декора используют эпоксидную краску. Она делает покрытие более прочным и дает декоративный эффект.

Дальше следует заливка финального слоя пола. Этот этап самый ответственный и подходить к нему нужно очень аккуратно. Толщина этого слоя может быть различной, от 2 до 10 миллиметров. Этот слой ровняют по поверхности с применением ракли или шпателей.

После заливки и выравнивания необходимо пройтись по всей поверхности игольчатым валиком, помогающим убрать небольшие пузырьки воздуха. Делать это необходимо от 15 до 30 минут после заливки. На обувь необходимо одеть специальные краскоступы, чтобы спокойно передвигаться по разлитой смеси.

Для полного просыхания поверхности потребуется около 24 часов, но при этом эксплуатацию можно начинать не раньше, чем через неделю. Поверхность не нужно закрывать, но лучше не допускать проникновения воды, пыли и грязи.

Для того, чтобы увеличить долговечность покрытия и защитить его поверх финишного слоя можно нанести полиуретановый лак, с прозрачной текстурой. Наносится он кистью или валиком. При этом слой может быть как один, так и несколько слоев. Для высыхания лака необходимо подождать 24 часа, а эксплуатацию начинать через четверо суток.

Таким образом, видно, что заливать пол занятие не сложное, но довольно длительное. При этом необходимо постоянно отслеживать, чтобы пыль и грязь не попадали в помещение, где ведутся работы. Окна лучше не открывать в течение всего монтажа. Так же нужно соблюдать все этапы тщательно и внимательно, особенно это касается этапа заливки финишного слоя. Для полной готовности пола необходимо около 10-12 суток.

Но все трудности и усилия необходимы для того, чтобы получить эффектное покрытие пола, приносящее уют и долговечность.

Использование эпоксидных полов для дизайна помещений

С помощью этих полов, можно добиться интересных дизайнерских решений.

Можно расположить под финишным слоем какую-либо картину, распечатанную на виниле или баннерной ткани.

Это может быть трехмерный рисунок, который становиться все более популярным в последних тенденциях дизайна.


Наливной пол из эпоксидной смолы: плюсы, минусы, безопасность, и где можно использовать

Хотите, чтобы ваш пол был прочным, долговечным, простым в уходе и выглядел великолепно? Тогда пол из эпоксидной смолы может стать идеальным решением. Возможно, вы никогда не слышали об эпоксидных полах, поэтому в этой статье мы собрали всю информацию, которую необходимо о них знать.

Что такое наливной пол из эпоксидной смолы?

Эпоксидный пол – это пол, состоящий из нескольких слоев эпоксидной смолы, которые наносятся толщиной 1-2 мм.

Эпоксидная смола – это полимер, состоящий из двух компонентов: смолы и отвердителя. При их смешивании происходит химическая реакция, в результате которой образуется твердый прочный материал. Полы из эпоксидной смолы настолько прочны и долговечны, что их используют даже в самых сложных промышленных условиях.

Примеры полов из эпоксидной смолы (фото и видео)

Какие преимущества у пола из эпоксидки?

Эпоксидные напольные покрытия имеют целый ряд преимуществ по сравнению с другими видами покрытий:

  • Износостойкость и долговечность. Эпоксидные напольные покрытия образуют высокопрочную поверхность, устойчивую к механическим и температурным повреждениям, трещинам, ударам, вибрациям, передвижениям людей и техники. Срок службы эпоксидных полов составляет до 30-40 лет.
  • Быстрая и простая установка. Литье эпоксидных полов не требует разметки, дополнительных клеев, специальных инструментов или оборудования.
  • Простота в уходе. Ухаживать не сложнее, чем за деревянным полом, покрытым лаком.
  • Устойчивость к перепадам температур. Эпоксидные полы можно заливать даже в банях и саунах.
  • Водостойкость и гидроизоляция поверхности, маслостойкость.
  • Бесшовность и легкость в уборке. В результате полимеризации эпоксидная смола образует прочное бесшовное покрытие, в котором не скапливается пыль, грязь, мусор или плесень. Благодаря легкой очистке, эпоксидные полы идеальны для предприятий по производству и упаковке продуктов питания или фармацевтических препаратов.
  • Химическая стойкость. Полы из эпоксидной смолы позволяют использовать агрессивные чистящие средства, в том числе щелочи, кислоты, растворители, дезинфицирующие агенты. Именно поэтому эпоксидные полы прекрасно подходят предприятиям, где санитарно-гигиенические требования чрезвычайно высоки, например, больницам, фармацевтическим или пищевым предприятиям.
  • Беспыльность.

Безопасность. Отвержденная эпоксидная смола нетоксична и полностью безопасна для здоровья человека.

  • Негорючесть.
  • Привлекательный внешний вид. Смола формирует гладкое глянцевое покрытие, которое не только эффектно выглядит, но и может визуально расширить пространство, отражая свет. С помощью красителей и различных наполнителей можно создавать разнообразные декоративные эффекты.
  • Антискользящий эффект. Эпоксидные полы предотвращают скольжение и падение благодаря присущей им противоскользящей текстуре. То, что может показаться некритичной характеристикой, на самом деле приводит к большим социальным выгодам. Несчастные случаи, связанные с проскальзыванием и падением, являются основной причиной производственных травм. Сокращение травм является важным вопросом в любом промышленном секторе. Полы с эпоксидным покрытием сыграют свою роль и в данном вопросе. Так как позволят сократить затраты на выплаты компенсаций и на судебные разбирательства, возникшие в результате производственных травм.
  • Какие недостатки у пола из эпоксидки?

    К недостаткам эпоксидного пола можно отнести:

    • пожелтение под воздействием ультрафиолета
    • сложность в демонтаже (проще положить новое покрытие сверху)
    • при сильном нагревании может выделять токсичные вещества
    • относительно высокая цена

    Укладка эпоксидного пола более дорогостоящая по сравнению с другими материалами. Однако в долгосрочной перспективе такие полы не нужно будет заменять так часто, как другие виды покрытий. Их легче поддерживать в чистоте и дезинфицировать из-за отсутствия швов и повышенной устойчивости к сильным чистящим средствам. Они проще в установке и заменяются реже, чем другие виды покрытий, поэтому производят меньше отходов и требуют меньше затрат на их утилизацию.

    В целом, пол из эпоксидки предлагает значительную экономию затрат даже при более высоких первоначальных инвестициях. В Европе напольные покрытия с эпоксидной смолой позволяют промышленным предприятиям сэкономить на ремонте и обслуживании около 125 миллионов евро в год.

    Где можно использовать пол из эпоксидки?

    Вы можете использовать эпоксидный пол в любой комнате дома. С первого взгляда может показаться, что он подходит только для современных стилей, но разнообразие возможных цветов и фактур поможет адаптировать его практически к любому интерьеру.

    Наливные полы из эпоксидной смолы первоначально использовались в промышленных помещениях, потому что они износостойкие, гигиеничные и экономичные в эксплуатации. Сегодня же вы можете сделать такие полы в любой комнате по вашему усмотрению.

    Читайте также:  Как рассчитать расход штукатурки на 1 м2 стены?

    Пол на кухне

    Глянцевое полимерное покрытие хорошо отражает свет и может визуально расширить пространство. Эпоксидные полы водонепроницаемы, устойчивы к загрязнениям и не скользят, поэтому идеально подходят для использования на кухне или в ванной комнате.

    Эпоксидные наливные полы. Что это за материал?

    В основе любого эпоксидного пола лежит двухфазный состав из эпоксидной смолы и ее отвердителя. Также состав компонентов подобного вида покрытий может дополняться различными добавками, стабилизирующими смесь и повышающими прочность покрытия к механическим повреждениям (латекс, казеин), а также вещества, способствующие текучести раствора. Перед заливкой пола в состав смеси вводят пигменты. Это делается для придания ей желаемого оттенка.

    Иногда для декоративного эффекта состав дополняют алмазной либо другой минеральной крошкой, но такие смеси после отвердения очень тяжело поддаются шлифовке. Это обстоятельство создаст определенные трудности, если вы решили делать эпоксидный пол своими руками.

    Такие полы очень стойкие и долговечны

    Все вышеописанные преимущества эпоксидных наливных полов позволяют применять их в помещениях самого разного назначения, будь то промышленные цеха, химические лаборатории, производственные склады или общественные учреждения(детские сады, образовательные организации, поликлиники, торговые центры и т. п. ). Сейчас такие полы все больше встречаются в частных домах и квартирах.

    Помимо всех достоинств такие полы имеют и недостатки

    Советы по выбору наливного эпоксидного пола и калькуляция расхода

    В зависимости от назначения помещения, подготовленного под монтаж наливного эпоксидного пола, подбирается смесь с подходящими характеристиками. Материалы классифицируют по толщине наносимого покрытия.

    Покрытия для нанесения толстого слоя целесообразно применять в случае необходимости выравнивания основания с большим перепадом по высоте. В зависимости от рекомендаций производителя, толщина может колебаться от 80 до 100 мм. Расход материала в данном случае очень высокий. Такие смеси не предназначены для заливки тонкого слоя.

    Составы для формирования тонкого слоя используются исключительно для работ по финишной заливке пола. Толщина при этом может начинаться даже от 1 мм. Расход материалов соответственно будет наименьшим.

    Расценки на смеси для тонкослойных эпоксидных наливных полов на порядок выше составов для толстых слоев. Однако, учитывая, что расход такой смеси очень низок, конечная цена становится вполне приемлемой.

    Рассчитать расход на покрытие помещения можно, умножив произведение высоты и площади покрытия на плотность раствора. Например, на 1 м² пола при толщине 1 мм потребуется один литр смеси. Умножив объем на плотность состава 1,3 кг/л, получим 1,3 кг готовой массы. Некоторые производители для снижения себестоимости смесей для наливного пола вводят в их состав тяжелые добавки, например барит или кварцевый и речной песок, в результате плотность смеси возрастает до 1,65-1,75 кг/л. Соответственно увеличится расход. В итоге при одинаковой цене за один килограмм, расход материала возрастет без малого на 30%!

    Необходимые инструменты и материалы

    Для достижения наиболее качественного результата потребуется следующий список инструментов и средств специальной защиты:

    1. шлифовальная машина;
    2. пылесос;
    3. емкость для замеса раствора;
    4. дрель с винтовой насадкой;
    5. валик с высоким ворсом;
    6. ракли;
    7. игольчатый валик;
    8. перчатки;
    9. краскоступы;
    10. респиратор;
    11. шпатель.

    1. герметик для швов;
    2. грунтовка;
    3. смесь для заливки;
    4. полиуретановый лак;
    5. полимерный состав.

    Видео: Наливные эпоксидные полы

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Загрузка ...