Эпоксидный лак: виды и применение

Эпоксидный лак: виды и применение

Эпоксидный лак – это раствор эпоксидных, чаще всего диановых смол на основе органических растворителей.

Благодаря нанесению состава создаётся прочный водоустойчивый слой, который защищает деревянные поверхности от механических и климатических воздействий, а также щёлочей.

Разные виды лаков применяются для изготовления шпатлёвок, используются для отделки металлических и полимерных оснований.

Особенности эпоксидных лаков

Перед применением в лак добавляется отвердитель в зависимости от вида смолы. Таким образом получается двухкомпонентный состав с отличными техническими характеристиками. Помимо характерного блеска, вещество обеспечивает повышенную антикоррозийность, механическую прочность. Это безопасный материал, не содержащий токсичных соединений, но растворители, которые также используются во время работы, содержат ядовитые вещества.

Из недостатков лака можно выделить недостаточную пластичность, обусловленную его структурой и входящими компонентами. К тому же необходимо правильное смешивание для получения оптимального по своим качествам покрытия.

Эпоксидные лаки применяются в основном для поверхностей из древесины: паркетного и дощатого пола, оконных рам, дверей, а также для отделки и защиты деревянной мебели. Существуют специальные составы, например, «Элакор-ЭД», которые предназначены для заливки 3Д-пола с флоками (чипсами, глиттерами, блёстками).

Качество получаемой плёнки напрямую зависит от типа применяемой смолы. «ЭД-20» считается самой прочной, в связи с чем материал стоит дороже своих аналогов на базе «ЭД-16».

Фторопластовые лаки

Данный вид продукции – это раствор смолы для фторопласто-эпоксидных лаков, отвердителя и определённых фторполимерных соединений типа «Ф-32лн». Особенностью этой группы материалов является:

  • низкий коэффициент трения;
  • высокая диэлектрическая проницаемость;
  • морозостойкость;
  • устойчивость к термическим воздействиям;

  • хорошие показатели эластичности;
  • прочность в условиях интенсивного ультрафиолетового излучения;
  • повышенная антикоррозийность;
  • высокая сцепляемость со стеклом, пластиком, металлом, резиной, деревом.

Фторопластовые лаки холодного и горячего отверждения соответствуют существующим нормам безопасности и стандартам ГОСТ. При выборе также следует обращать внимание на сопутствующую документацию и сертификаты качества.

Благодаря термостойкости и электроизоляционным свойствам эти материалы:

  • применяются для создания композиционных лаков, эмалей;
  • в сочетании с другими смолами используются в оптике, электронике;
  • защищают от коррозии вентиляторы вытяжки, газоходы, керамические фильтры в оборудовании для очистки воды и другие устройства, в том числе на промышленном производстве.

Технология их нанесения на поверхность может быть различной: вручную кистью, с помощью воздушного и безвоздушного распыления, окунанием.

Прозрачные, светостойкие материалы

Эпоксидные лаковые покрытия, изготовленные на прозрачной основе и прозрачном отвердителе, предназначены для придания глянца любым поверхностям, а также для защиты их от агрессивного химического воздействия. Они находят применение в устройстве наливных полов с декоративными элементами, так как способны скрыть небольшие трещины и царапины.

Основные положительные качества:

  • прозрачность слоя до 2 мм;
  • отсутствие запаха;
  • устойчивость к солнечным лучам;

  • невосприимчивость к химическому и механическому воздействию;
  • герметизация и обеспыливание любого основания;
  • возможность применения моющих средств при уборке.

Прозрачные эпоксидные покрытия необходимы для обработки холодильного оборудования, поверхностей в производственных цехах и складах, гаражах, автостоянках и других жилых и общественных местах.

Примером такого материала может служить светостойкий, УФ-стойкий «Лак-2К», помогающий сформировать полностью прозрачное и прочное основание.

Лаки для напольного использования

«Элакор-ЭД» – это материал на эпоксидно-полиуретановой основе, главным предназначением которого является обустройство полов, хотя на практике состав применяется и для образования высокопрочной плёнки на других поверхностях.

Благодаря своему составу лак отталкивает влагу, жир и грязь, способен выдерживать перепады температуры от -220 до +120 градусов.

Продукция проста в применении, позволяет сделать глянцевое защитное покрытие буквально за день. Однако важно знать, как правильно наносить изделие.

Сначала проводятся подготовительные работы:

  • необходимо очистить основание от пыли, мелкого мусора и загрязнений;
  • дерево желательно прогрунтовать и отшлифовать;
  • при нанесении на бетон его сначала зашпаклёвывают и выравнивают;

  • при накладывании на металл следует устранить с него ржавчину;
  • полимерные изделия перед обработкой проходят любым абразивом и обезжиривают.

В лак добавляется отвердитель, который должен быть размешан в течение 10 минут.

После окончания химической реакции (образования пузырьков) можно начинать нанесение.

Поскольку эпоксидно-полиуретановые составы твердеют на протяжении часа, при большой обрабатываемой площади лучше готовить раствор частями. Нанесение производят при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов валиком, кистью или специальным пневматическим устройством. Применение кисти требует её регулярного очищения растворителем. Валиком накладывают лак крест на крест.

При работах рекомендуется возводить не менее трёх слоёв лака, что обеспечит максимальную плотность и прочность. На один квадратный метр нужно использовать не меньше 120 грамм раствора. Любые отклонения в большую или меньшую сторону приведут к неудовлетворительному результату либо сморщиванию состава на поверхности.

Несмотря на отсутствие запаха, желательно все работы с эпоксидными смесями проводить в специальном костюме и противогазе, поскольку респиратор не способен защитить глаза и лёгкие от токсичных испарений. Особенно это касается лаков серии «ЭП», так как они содержат ядовитые растворители.

Эпоксидные лаки не только делают покрытие красивым, но и увеличивают срок его эксплуатации благодаря высокой устойчивости к различным внешним воздействиям.

О том, как сделать полимерное эпоксидное покрытие бетонного пола в гараже загородного дома, смотрите в далее.

Что такое эпоксидный лак и где его применяют

Для быстрой и качественной отделки какой-либо поверхности чаще всего используют краску. Но в случае, когда нужно сохранить натуральную текстуру древесины, применяется прозрачный эпоксидный лак. Он подчеркивает красоту и защищает поверхность от воздействия окружающей среды.

Особенности лака

Вещество представляет собой раствор эпоксидной смолы, которая в определенной пропорции разбавлена органическими растворителями. Такой лак – двухкомпонентный, то есть перед использованием необходимо смешать его с отвердителем.

Преимущества

Этот вид отделочных материалов имеет отличные показатели практически по всем техническим параметрам. Кроме доступной цены, такой лак имеет следующие преимущества:

  • высокую стойкость к влаге;
  • прекрасную механическую прочность;
  • отличный уровень блеска;
  • безвредность.

Недостатки

Как и любое другое вещество, эпоксидное покрытие не идеально. Оно имеет всего два существенных недостатка, которые напрямую связаны с его структурой и составом:

  • недостаточную эластичность;
  • необходимость соблюдать специальную технологию приготовления.

Область применения

При использовании материала, за счет наличия в нем эпоксидной смолы ЭД-16 (в более дорогих вариациях – ЭД-20), образуется высокопрочная пленка. Средство используется для покрытия таких поверхностей, как паркет, двери, окна, мебель, пол из массива дерева. Если поверхность будет в будущем испытывать серьезные нагрузки, то можно смело покупать эпоксидную лакировочную смесь, которая обладает огромным запасом прочности.

Также она нашла применение в изготовлении сувенирной продукции и шпатлевок. Часто используется для финишной отделки изделий из металла.

Примеры материалов

Самой популярной разновидностью является эпоксидно-полиуретановый лак. Он образует покрытие, стойкое к коррозии и другим негативным проявлениям окружающей среды. Выдерживает перепады температур от –200 до +120° C. Благодаря своим компонентам, надежно изолирует поверхность от влаги, отталкивает жидкость и грязь. После полного высыхания слой очень прочный, выдерживает серьезные механические и электрические нагрузки, а также вибрации.

«Элакор-ЭД» – один из примеров лаков, которые предназначены исключительно для создания напольного покрытия. Легко наносится на любую подготовленную поверхность. Дает возможность буквально за 1 день сделать полы прочными, стойкими к износу и полностью герметичными. Многочисленные исследования показали, что такая лакированная поверхность не вступает в реакции с кислотами, щелочами и нефтепродуктами. Поэтому применять его можно не только в собственном доме, но и на производстве.

«Элакор-ЭД» предназначен для заливки последних слоев эпоксидных покрытий при решении таких задач:

  • создании 3D-пола;
  • декорировании напольного покрытия глиттерами и чипсами;
  • получении глянцевого покрытия;
  • устройстве стойких к химическим веществам поверхностей.

к содержанию ↑

Способ нанесения на поверхность

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность для лакировки:

  1. С поверхности удаляется весь мусор, пыль, незакрепленные частицы прошлого покрытия.
  2. Если изделие металлическое, то необходимо проследить, чтобы на его поверхности не было ржавчины.
  3. Перед нанесением лака на бетон нужно зашпаклевать трещины и неровности.
  4. Поверхность дерева грунтуется, а также шлифуется.
  5. Пластмассовые материалы вначале матируются при помощи наждачной бумаги, а затем обезжириваются.

Эпоксидные лаки – двухкомпонентные, выполненные на эпоксидной основе, поэтому перед использованием их нужно готовить. Для этого добавляется отвердитель и в течение 5-10 минут тщательно перемешивается. После этого нужно дать ему время для завершения химической реакции, иногда при этом прозрачный состав становится слегка белым. Как только закончилось образование пузырьков, вещество можно наносить.

Читайте также:  Характеристики обратных клапанов для вентиляции и особенности их установки

Жизнеспособность раствора после соединения компонентов составляет определенное время, например, эпоксидно-полиуретановый лак годен 1 час. Поэтому, если вы решили обрабатывать поверхность большой площади, то лучше готовить порциями.

Для нанесения можно использовать пневматические устройства, методы безвоздушного распыления или же ручной способ: кистью, валиком. При этом нужно выдерживать диапазон температур +5°…+30° С, а относительная влажность не должна превышать 80 % (при условии, что на обрабатываемой поверхности нет росы). Время высыхания составляет около 8-12 часов, а полная полимеризация происходит по истечении двух суток при температуре не менее +20° С.

Нанесение на пол

Для нанесения эпоксидного лака для пола на паркет или другое покрытие лучше использовать широкий инструмент, благодаря которому работа пойдет быстрее и легче. Выполняйте движения, стараясь не проходить повторно по окрашенному месту, – так слой будет однородным и иметь оптимальную толщину.

Специалисты рекомендуют систематически очищать кисточку растворителем. Если вы используете валик, то движения лучше осуществлять крестообразно. Поперечное движение предназначено для нанесения вещества на поверхность, а продольное – разравнивает состав. Скорость движений нужно уменьшать возле стен или других препятствий. Перед началом работ валик следует раскатать.

Что нужно знать при окрашивании

Существуют следующие правила нанесения:

  1. Наносите средство в несколько слоев (не менее 3) в зависимости от назначения помещения и характеристик поверхности. Перед нанесением последнего слоя поверхность можно легонько прошлифовать.
  2. Старайтесь придерживаться следующей пропорции – 120 г/ м2, поскольку недостаточное количество не позволит достичь желаемого результата, а чрезмерное может спровоцировать сморщивание. При несоблюдении пропорции можно навсегда испортить напольное покрытие.
  3. Выполнять окрашивание нужно в респираторе со специальной вкладкой, поглощающей органические пары, поскольку вещества на основе эпоксидки токсичны.

Окрашивание эпоксидным лаком обеспечивает надежную защиту поверхности от различных повреждений и нагрузок. Данное покрытие делает изделие более красивым, приятным на вид и на ощупь и увеличивает его срок эксплуатации. При помощи этого вещества можно обычные полы превратить в нечто роскошное и необычное.

Рекомендации по использованию эпоксидного лака и обзор популярных марок

Эпоксидные лаки для дерева – это материалы, в состав которых входят смолы. В зависимости от типа растворителя они дают плотный или прозрачный слой и имеют темные или янтарные цвета. Этот двухкомпонентный лак для дерева используют как в промышленном производстве, так и в быту для отделки поверхностей из древесины. Его используют в качестве декорирующего средства при реставрации стеновых панелей, мебели, пола.

Запрещается нанесение такого покрытия поверх старых слоев.

Достоинства и недостатки

К плюсам таких материалов относятся:

  • получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
  • сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
  • устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
  • стойкость к истиранию;
  • легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
  • минимальное количество времени высыхания (2 ч);
  • хорошая адгезия с поверхностью;
  • отсутствие запаха.
  1. Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
  2. Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
  3. Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
  4. Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.

Правила нанесения

Эксплуатационный срок окрашиваемой поверхности зависит от правильного нанесения состава. Если нет уверенности в том, что лак не повредит структуру поверхности, то сначала делают пробное окрашивание на небольшом участке.

Инструменты

При работе с таким покрытием используют:

  • перчатки;
  • защитные очки;
  • респиратор;
  • кисти или краскопульт;
  • наждачную бумагу, шлиф-машину;
  • ветошь;
  • емкость для смешивания.
  1. Поверхность очищают и просушивают.
  2. Снимают слой старой краски, проводят циклевание с последующей обработкой абразивными материалами или шлифовальной машиной.
  1. Очищают основание от пыли и грязи.
  2. Компоненты лака смешивают в отдельной емкости и оставляют на обозначенное производителем в инструкции время.
  3. Затем основание грунтуют.
  4. Кистью или пульверизатором послойно на поверхность наносят материал вдоль волокон (перерыв между ними должен быть 3-4 час.).
  5. Если предполагается финишная полировка, последний слой после полного высыхания шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.

Популярные марки

ЭП 2146

Этот паркетный лак лидирует в списке ЛКС отечественного производства от АО «Ярославские краски».

  1. Он не требует грунтовки.
  2. Время сушки на отрыв – 48 час; между слоями – 2 ч.
  3. Расход – 1 кг на 1 кв. м.
  4. Глянец – 55 % (полуглянцевый).
  5. Вид материала – однокомпонентный.

ЭП 730

Это универсальный двухупаковочный лак на эпоксидной основе производит ООО «Биохим» из Санкт-Петербурга. Он разработан для защиты металлических и деревянных поверхностей. Этот материал устойчив к любому виду воздействий: механическому, химическому, щелочному, температурному.

Время высыхания – 1 час.

Расход – 80 г на кв. м.

ЭТ 3D

Это состав разработан для создания 3D-пола. Его наносят на деревянную и бетонную поверхность. Плотное глянцевое полотно выдерживает значительные нагрузки и невосприимчиво к температурным перепадам.

Время полного высыхания – 48 час.

Расход – 1,5 кг на 1 кв. м.

Дефекты и способы их устранения

После проведения лакокрасочных работ могут проявиться дефекты.

Например, не затвердевание слоя по истечении заявленного в инструкции срока.

  • неправильное соотношение смолы и отвердителя;
  • работа выполнялась при температуре, не подтвержденной заводом – изготовителем. При слишком высоких или низких ее значениях процесс отверждения замедляется или не происходит совсем.
  • недостаточное проникновение компонентов в результате некачественного смешивания.
  • приготовить новый состав, смешивая части на протяжении 2-3 мин.
  • дать новой суспензии настояться 10-15 мин.
  • удалить забракованный пласт и нанести новый слой.

Если основание не подлежит ремонту, то его заменяют и только после этого обрабатывают и приступают к его покрытию.

Вышедшие из строя стеновые панели снимают и устанавливают новые. Затем проводят покраску в 2 слоя и после полного высыхания их поверхность шлифуют до появления блеска.

Если прогнили половые доски, двери или рамы, то их также меняют, но перед покраской сначала убирают на них шероховатости, прошпаклевывают швы, зачищают наждачной бумагой и грунтуют. Предметы мебели не подлежащие ремонту утилизируют.

Эпоксидный лак: виды и правила применения

Чтобы надежно и быстро защитить какую-либо поверхность, зачастую применяются краски. Однако если необходимо сохранить натуральный, природный рисунок и текстуру деревянной поверхности, используется бесцветный эпоксидный лак. Данный состав эффективно защищает материал от пагубного влияния окружающей среды и механического воздействия, а также подчеркивает природную красоту дерева. Лаки на основе эпоксидной смолы применяются не только для древесины, но также для бетона и других материалов.

Особенности

Защитные эпоксидные лаковые растворы состоят из эпоксидной смолы, разбавленной в нужной пропорции с органическим растворителем. Чаще всего этот вид лака является двухкомпонентным составом, который перед нанесением смешивается со специальным отвердителем.

Подходит эпоксидный лак для нанесения на паркет, на деревянный пол, панели из дерева, деревянные окна, двери, и другие поверхности. Кроме того, изготавливают специальный эпоксидный лак для бетона. Практически каждая разновидность эпоксидной лаковой смеси не может наноситься поверх других лакокрасочных материалов, их предварительно нужно удалять с поверхности.

Основные преимущества

Лаковая продукция на основе эпоксидной смолы имеет отличные технические характеристики и показатели. Кроме того, что данный материал имеет доступную цену, он также обладает следующими достоинствами:

  • высокий показатель устойчивости к влаге и воде;
  • отличная прочность и устойчивость к механическому воздействию;
  • привлекательный блеск;
  • безвредность для здоровья человека;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • стойкость к истиранию;
  • можно наносить на паркет, бетон, дерево, мебельные гарнитуры, керамику.

Недостатки

Несмотря на множество преимуществ, прозрачный эпоксидный лак имеет также некоторые недостатки, которые связаны с составом материала и его структурой:

  • необходимость соблюдения определенной технологии приготовления раствора перед нанесением. Так как эпоксидный раствор является двухкомпонентным, сначала смешивается основа и отвердитель, а получившуюся смесь нужно успеть нанести за пару часов;
  • хотя защитный слой является очень прочным, однако он имеет недостаточный показатель эластичности.
Читайте также:  Разновидности водонагревателей Electrolux объемом 50 литров

Сфера применения

Так как в составе эпоксидной лаковой продукции имеется одна из модификаций эпоксидной смолы, например, ЭД-16 или ЭД-20, защитный слой получается очень прочным и долговечным. Благодаря этому качеству, очень часто используется эпоксидный лак для бетона, паркета, окон, дверей, мебели, деревянных полов, камня, металлов, и многого другого. Данный лаковый материал очень часто используется в тех местах, где необходимо создать поверхность с большим запасом прочности, и в тех в местах, где основание испытывает серьезные физические и механические нагрузки.

Прозрачные эпоксидные лаки используются не только для напольных покрытий, таких как паркет, бетон или дерево, но также при производстве сувенирных изделий, и даже шпаклевок. Многие виды металлов можно обрабатывать эпоксидными лаками, в качестве финишного отделочного материала.

Популярная продукция

Наиболее часто используемый и популярный материал для лакирования – это эпоксидно-полиуретановый состав. Эта разновидность создает слой, устойчивый к коррозии, повреждениям, и прочим негативным проявлениям. Этот эпоксидный лак для бетона, металла и дерева имеет в своем составе полиуретановые добавки. Защитное покрытие способно выдерживать широкий температурный диапазон, от -200 до +120 градусов. Специальные компоненты, входящие в состав этого раствора, изолируют основание от проникновения влаги, отталкивают грязь и различные жидкости. Защитный слой имеет высокую прочность, он способен выдерживать большие механические нагрузки и электрическое напряжение, а также вибрационное воздействие.

Одним из очень прочных и износостойких прозрачных эпоксидных лаков для разных напольных материалов является «Элакор-ЭД». Этот состав легко и быстро наносится на бетонные полы, паркет и деревянный пол. Спустя примерно сутки поверхность становится очень прочной, герметичной и устойчивой к износу. Полностью высохший «Элакор-ЭД» имеет стойкость к разным нефтепродуктам, щелочам и кислотам, поэтому наносить его можно на полы не только в домашних условиях, но также на заводах, фабриках и в производственных цехах. Данный лаковый состав применяется для следующих целей:

  • создания 3D полов;
  • декорирования пола чипсами и глиттерами;
  • создания покрытия, устойчивого к различным химическим веществам;
  • в качестве финишного отделочного материала, имеющего глянцевый блеск.

Подготовка поверхности перед нанесением лака

Прежде чем приступать к лакированию, обязательно нужно подготовить основание. В подготовку включаются следующие процедуры:

  • удаляются любые загрязнения, такие как мусор, грязь, пыль, жирные пятна, прежний лакокрасочный материал, шелушащиеся частицы старого покрытия;
  • если лак будет наноситься на металлическую поверхность, с нее удаляется ржавчина посредством ручного шлифования или обработки электроинструментом;
  • если будет использоваться эпоксидный лак для дерева, то деревянную поверхность необходимо шлифовать и грунтовать;
  • прежде чем обрабатывать бетонную конструкцию, необходимо заделать трещины и выровнять основание;
  • пластиковые изделия необходимо матировать обычной наждачной бумагой, после чего они обезжириваются спиртом или растворителем.

Если смесь двухкомпонентная, ее нужно правильно приготовить перед нанесением. В основу добавляется отвердитель, после чего смесь необходимо тщательно перемешивать на протяжении 5-10 минут. Затем нужно выждать еще несколько минут, чтобы химическая реакция завершилась, в это время некоторые виды прозрачных лаков становятся слегка белыми.

Когда все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно приступать к нанесению раствора. Стоит помнить, что эпоксидно-полиуретановые лаки имеют определенный период жизнеспособности, обычно он составляет примерно 1-2 часа. За это время нужно успеть нанести всю разбавленную и приготовленную смесь. Если предстоит лакировать большую по площади поверхность, то раствор нужно приготавливать порциями. Через каждые 15-20 минут приготовленный состав нужно перемешивать.

Правила лакирования

Процесс нанесения прозрачного лака на бетон или паркет можно выполнять из пульверизатора, или ручным методом – валиком, либо кисточкой. Наносить лак необходимо при температуре от 5 до 30 градусов, влажность воздуха должна быть меньше 80%. На обрабатываемой поверхности не должно быть конденсата или росы, нельзя допускать, чтобы температура поверхности была ниже +5 градусов. Высыхает лак обычно от 8 до 12 часов, а полностью полимеризуется примерно за двое суток, если температура воздуха составляет 20-25 градусов.

Наилучший метод нанесения – это распыление из пульверизатора, но если нет краскопульта, то можно использовать широкий валик. Чем больше ширина валика, тем лучше, потому что процесс лакирования будет выполняться быстрее и проще. При нанесении лака на паркет или бетон не нужно дважды проходить по одному и тому же месту, благодаря этому покрытие будет однородным и одинаковым по толщине.

Если лакирование выполняется валиком, то желательно делать крестообразные движения. Благодаря поперечным движениям лак наносится на полы, а продольные движения разравнивают нанесенный раствор. Рядом со стенами, колоннами, и другими препятствиями необходимо уменьшать скорость нанесения. Прежде чем приступать к лакированию, валик желательно раскатать.

Рекомендации специалистов

При обработке паркета, деревянного или бетонного пола лаком, необходимо придерживаться следующих несложных рекомендаций:

  • лакировать желательно несколькими слоями, специалисты советуют наносить не меньше 3 слоев. Количество покрытий зависит от того, насколько интенсивно используется помещение, какие нагрузки будет выдерживать лак, и каковы характеристики обрабатываемой поверхности;
  • перед тем как наносить заключительный лаковый слой, поверхность желательно слегка отшлифовать;
  • необходимо придерживаться одинакового расхода по всей поверхности, около 120 граммов на квадратный метр. Если расход будет меньше, то лакированный слой будет недостаточно прочным, а если расход будет гораздо больше, то лак начнет сморщиваться;
  • процесс лакирования важно выполнять в респираторе, имеющем специальную вкладку, которая впитывает органические пары. В процессе высыхания эпоксидный лак выделяет вредные и токсичные для человека пары, от которых необходимо защищать органы дыхания.

Придерживаясь этих советов, лакированное покрытие будет прочным и долговечным. Внешне оно будет выглядеть очень привлекательным и блестящим, будет долгие годы надежно защищать обработанное основание.

Обзор лаков

В настоящее время широкое распространение получили лакокрасочные материалы. Это вещества, имеющие в своём составе множество компонентов. Применяются в качестве защитного слоя для предохранения различных поверхностей от воздействия внешней среды и повышения декоративных свойств изделий.

Основой строительного лака являются смолообразные полимерные композиционные материалы и жидкие многокомпонентные растворители. Такие вещества могут создавать на поверхности твёрдую оболочку, без цвета либо с определённым оттенком. Это свойство лака дают ему широкую сферу для использования при проведении строительных и ремонтных работ. Одно из важных направлений использования лаковых покрытий – использование при проведении реставрационных работ. Применяя подобные материалы можно значительно увеличить срок службы антикварного паркета и мебели.

Применение лаков в строительстве и ремонте

Обычно лакокрасочные материалы применяют на завершающих фазах проведения строительных, ремонтных работ или при завершении реставрации. Возьмём, например, деревянные покрытия. Их можно обработать различными способами. Один из вариантов – обработка такой техническим материалом, как антисептик. Можно использовать лаковое покрытие, которое придаст поверхности гладкость, сделает её более ровной. А возможно просто деревянную поверхность покрасить. А самым оптимальным вариантом будет использование всех вышеперечисленных материалов совместно.

Химические технологии в современном мире хорошо развиты. С их помощью можно создавать широчайший спектр лакокрасочных и клеевых материалов, жидкостей технического назначения, которые можно применять в различных сферах деятельности. Подробно останавливаться на этих веществах не будем, поговорим немного о строительных лаках.

Таблица. Параметры лаков.

ХарактеристикаОписание
Износостойкость
    Одной из приоритетных задач, которые мы решаем путем лакировки изделия, является увеличение его прочности. Соответственно, состав, который наносится на дерево, должен эффективно противостоять износу и другим воздействиям. Сюда же можно отнести устойчивость к высоким температурам. Термостойкий лак для дерева используется либо там, где основание может подвергаться систематическому нагреву, либо там, где есть риск контакта с открытым пламенем.
Внешний вид
    По этому критерию лаки для обработки дерева условно делятся на глянцевые, полуглянцевые и матовые. Первые две группы обеспечивают поверхности характерный блеск, а третья – максимально сохраняет естественную текстуру.
Время высыхания
    Традиционные составы отличаются длительным сроком полимеризации – от момента нанесения до момента, когда изделием можно будет пользоваться, проходит до 30 часов. В то же время на сегодняшний момент существуют быстросохнущие материалы, для которых инструкция устанавливает срок полимеризации, равный 1-2 часам.
Токсичность
    Значительная часть средств, используемых для обработки деревянных поверхностей, включает в себя летучие растворители, которые отличаются токсичностью и неприятным запахом. Вот почему при выполнении лакировки своими руками не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты (очки, респиратор, перчатки), а также о вентиляции помещения. В то же время при необходимости можно найти нетоксичные лаки на водной основе, лишенные неприятного запаха.
Необходимость грунтовки
    Совместимость лаков для дерева с грунтами и основаниями также очень важна. Для некоторых составов предварительная обработка не требуется — их называют самогрунтующими лаками. В то же время другие разновидности покрытий можно наносить только на предварительно загрунтованное дерево, иначе степень адгезии с основанием будет крайне низкой.

Классификация лакокрасочных материалов

Систематизируют лаковые материалы по различным признакам. Например, при применении лаков в качестве защитной плёнки от коррозии наиболее важной характеристикой является адгезия — степень приклеивания к поверхности.

Можно классифицировать по показателю блеска — могут быть с различной степенью глянцевого блеска либо различного уровня матовости.

По функциональному использованию – для подготовки строительных жидкостей, обработки паркетных полов, отделки мебели.

По основе лакового покрытия – на основе воды или спирта.

Можно систематизировать по типу материала, образующего поверхностную плёнку. Можно выделить лаки с масляной, битумной, алкидной, эпоксидной, спиртовой, полиакрилатной, алкидно-карбамидной основой.

Основы для лаков

При использовании битумного лака, имеющего в своей структуре битумные и масляные компоненты, высохшая поверхность будет иметь чёрный цвет. При обработке поверхностей подобным составом, получаем поверхности, защищённые от воздействия влаги, определённых химикатов. Подобные битумные лаки лучше всего использовать при проведении внутренних работ, так как атмосферостойкость такого вещества низкая. Металлические поверхности, обработанные этим лаком, имеют низкую коррозийную устойчивость. Преимуществом битумного лака является низкая стоимость. Различить его можно по маркированию символом БТ.

Масляный лак

Отличить масляный лак можно по его структуре. Его компоненты – смолы природного происхождения, такие как шеллаковые, канифольные, янтарные. Могут быть искусственно произведённые, например, полученные на основе алкидов, фенолформальдегидов. В составе также присутствуют масла растительного происхождения, вещества, ускоряющие высыхание состава.

Преимуществами масляного лака является образование поверхностей с высокой степенью износостойкости, повышенной прочности и твёрдости. К недостаткам можно отнести длительный срок высыхания, пониженную атмосферную стойкость, повышенную цену. Рекомендуется для использования при проведении внутренних, реставрационных, а также живописных работ. Если позволяют средства при проведении ремонта или строительстве нового жилья использование масляного лака оптимально обработки паркетного покрытия.

Алкидный лак

Ещё одной разновидностью лака является алкидный лак. Из-за высокого уровня прилипания его можно использовать с целью склеивания поверхностей. В результате его применения образуется слой, который характеризуется высокой твёрдостью, прозрачностью, долговечностью, повышенной влагостойкостью. Использовать его можно как при проведении работ внутри помещения, так и для наружных работ. По составу алкидный лак напоминает масляный. У обоих для основы применяются органические растворители и природные или синтетические смолы. Преимуществом можно назвать более низкую стоимость по сравнению с масляным. Отличить алкидный лак можно по маркированию буквами ГФ.

Нитроцеллюлозный лак

При получении нитроцеллюлозного лака в растворителях органической природы происходит растворение нитрата целлюлозы. Меняя состав композиционной смолы можно получить различные свойства конечного продукта. После обработки и высушивания поверхности нитроцеллюлозным лаком получается плёнка без цвета, достаточно твёрдая. Время высыхания минимально, поэтому использовать его можно в качестве защитного слоя для поверхностей из дерева, в частности, мебели, а также предметов из древесно-стружечных плит. Обработка нитроцеллюлозным лаком делает изделие более декоративным, предохраняет его от влажности, механических воздействий. Маркируется лак буками НЦ.

Эпоксидный лак

Соединив эпоксидные смолы с природным растворителем можно получить эпоксидный лак. Им можно обрабатывать поверхности внутри помещений с целью склеивания поверхностей. Может использоваться для подготовки шпаклёвочного материала. Эпоксидный лак стоек к воздействию воды, щелочи, повреждениям механического характера. Если вы используете такой лак, помните, что нужно обязательно добавлять отвердитель, о чём фирма-производитель указывает в руководстве по применению.

Спиртовой лак

Спиртовой лак готовится на основе спиртов и смолы природного происхождения. Стоимость такого лака достаточно высокая. Можно полировать деревянную мебель паркетные покрытия и изделий с поверхностью из дерева. Получившаяся плёнка не подвержена механическим воздействиям, имеет хороший блеск. Недостатком является подверженность к воздействию влаги. Промышленное производство спиртовых и масляных лаков ограничено в силу высокой стоимости и избранности применения.

Нефтеполимерный лак

Достаточно интересным продуктом в среде строительных материалов, который появился в настоящее время, можно назвать нефтеполимерный лак. Он получается, как композиционный раствор нефтеполимерной смолы в растворителе органического состава с добавками, варьирующимися в зависимости от заданных свойств. Преимуществом такого лака по сравнению со спиртовым и масляным является более низкая цена при схожих потребительских свойствах. Отличить нефтеполимерные лаки можно по маркированию буквами НП.

Алкидно-карбамидный лак

Алкидно-карбамидный лак состоит из алкидной смолы и аминоформальдегида, соединённых в заданной концентрации. При использовании применяется отвердитель. После обработки изделия из дерева становятся стойким к воздействию влажности, повышается прочность и долговечность. Маркируется буквами МЧ.

Для производства полиакрилатного лака используют акриловые сополимеры, природные растворители и красители. Цветовая гамма достаточна разнообразна. Можно применять с целью повышения декоративности изделий из металла, стекла, дерева. Маркируется буквами АК.

Применение лаков

Лаком можно назвать комплекс компонентов, которые имеют водную или химическую основу, при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью образуют плёночное покрытие – бесцветное или окрашенное.

Состав основы лака обуславливает и его и свойства. Водная основа обеспечивает быстроту высыхания, запах практически отсутствует. Лаки на алкидной основе более устойчивы к внешним воздействиям.

По назначению лаки можно классифицировать следующим образом:

  • паркетный – хорошо использовать в качестве обработки деревянных паркетных половых покрытий, оконных рам, лестничных ограждений. Основа такого лака обычно алкидная, возможна уретановая или акриловая. Как правило, он без запаха, высыхание недолгое, износоустойчив. Наиболее популярен лак на водной основе.
  • мебельный – имеет водную основу, иногда в качестве основы используются природные растворители. В качестве добавок используются пластификаторы, отвердители.
  • палубный – основное назначение – защита от влаги. Чаще всего применяется вне помещений, обработки уличных малых архитектурных форм.
  • грунтовочный – основное назначение – предварительная подготовка изделия к дальнейшему проведению работ. Такой лак укрепляет основу, выравнивает плоскость, удаляет шершавость.
  • лаки-пропитки – при обработке поверхности проникают внутрь, способны окрасить поверхность.

Независимо от того, каким лаком вы пользуетесь, необходимо помнить, что они имеют повышенную токсичность и небезопасны для человека. Поэтому нужно использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и рук.

Акриловые лаки

Виды акриловых лаков:

  • матовый водорастворимый лак на акриловой основе. Наиболее оптимален при использовании внутри помещения. Можно обрабатывать полы, двери, стены, мебель, даже игрушки. Обладает повышенной износостойкостью.
  • глянцевый алкидный лак универсального назначения. Придаёт поверхностям глянцевый блеск. Можно применять для мебели, оконных рам, дверей, паркетного покрытия.
  • акриловый лак с добавлением воды, полуматовый. Используется для внутренних работ, придаёт защитные свойства от ультрафиолетовых лучей. Можно обрабатывать поверхности из дерева, кирпича, брёвен, бетона.
  • алкидный глянцевый лак используется внутри помещений. Можно лакировать деревянные полы, а также древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты.
  • акриловый лак на полиуретановой основе, разбавляемый водой, глянцевый наполовину. Обрабатываются внутренние деревянные конструкции, обычно половые покрытия.
  • бесцветный лак для сучков – используется для внутренних работ, замедляет смолистые выделения из сучковатых поверхностей.
  • глянцевый быстросохнущий лак на уретано-алкидной основе. Используется для обработки деревянных поверхностей, внутренних и наружных работ.

материалы по теме

Лак для паркета

Паркет – это натуральное напольное покрытие. Оно не имеет защиты от физического и механического воздействия. Чтобы материал прослужил дольше, его покрывают особым защитным составом. В основном это лак. Различают несколько видов лаков для паркетного пола. У каждого есть свои достоинства и недостатки. При выборе материала часто вопрос, какой лак лучше.

Матовый лак для автомобиля

Каждый год выпускаются сотни тысяч новых автомобилей. К тому же существует множество подержанных. Если в первом случае выбор цвета практически не ограничен, то во втором приходится покупать то, что есть.

Звук музыкальных инструментов

Наверное, этим вопросом задаются все музыканты. Как известно все музыкальные инструменты покрываются слоем лака, да еще и не одним. Помните знаменитую скрипку Страдивари? Она имела неподражаемое звучание.

Читайте также:  Аккумуляторные гайковерты: характеристики, модели, советы по выбору
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...