Особенности и установка оцинкованных воздуховодов для вентиляции

Прямоугольные и круглые воздуховоды из оцинкованной стали

Эффективность воздухообмена зависит от жесткости стенок проводящего канала. Воздуховоды из оцинкованной стали отвечают всем требованиям и обеспечивают максимальную производительность. Вентканалы делаются из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,5—10 мм в соответствии с ГОСТом 14.918−1980 и сборником СНиП 204.05.1991. По отводам транспортируется воздух с влажностью до 60% и температурой ниже 80 °C.

Понятие вентиляционных каналов

Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей. При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина. Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.

Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:

  1. Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
  2. Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.

Масса погонного метра круглой трубы из оцинковки 0,5 мм диаметром 100 мм составляет 1,4 кг. Диаметр свыше 400 мм изготавливается из листа 0,7 мм, погонный метр весит 7 кг. Мощный поток требует размера трубы 110 или 120 мм, метр трубы весит 28 или 31,5 кг.

Назначение изделий

Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков. Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам. Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:

  • при устройстве вентиляции;
  • для отведения дыма соответствующей температуры;
  • в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.

Преимущества оцинковки

Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм. Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления. Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:

  1. Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.
  2. Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.
  3. Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
  4. Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.
  5. Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
  6. Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
  7. Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода. Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.
  8. При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
  9. Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.
  10. Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.

Прямоугольные воздуховоды

Трубы, которые выполнены в виде прямоугольного или квадратного сечения различной площади сечения, называются прямоугольными воздуховодами. Они соединяются с помощью фланцевой запрессовки на шине с использованием герметичной прокладки. По периметру канала выполняются зиги на расстоянии 250—350 мм друг от друга или делаются диагональные перегибы для создания жесткости воздушного пути. Зиг — это кольцеобразный соединительный рубец, который выполняется на прокатных фальцевых агрегатах.

Прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали монтируется с применением хомутов и траверсов. Крепежные элементы делаются из полосованного металла, нагруженные траверсы изготавливаются из уголка. При фланцевом соединении производится заклепывание сторон во избежание проседания на большой протяженности.

Прямоугольная форма канала считается более компактной, выглядит органично и не портит интерьер помещения. Площадь и объем прямоугольного короба высчитываются легко и более точно. Воздуховоды служат для транспортировки воздушных потоков с небольшим давлением без вредных аэрозольных примесей и пыли.

Круглые трассы

Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.

Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.

Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:

  • меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
  • форма без углов экономит до 15% материала;
  • очистка внутренней поверхности не требуется;
  • внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.

Круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются двумя способами — спирально-навивным и прямошовным.

Спирально-навивной метод

Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.

Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.

Прямошовный способ

Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.

Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.

Фасонные элементы

Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.

К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:

  • круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
  • переходы с одного диаметра трубы на другой;
  • тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
  • круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
  • муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
  • прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
  • крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
  • утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
  • заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.

Производство труб

Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу. При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:

  • форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
  • толщина и жесткость оцинковки.

Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:

  • разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
  • подача заготовки в рабочую область;
  • раскройка и правка листа по требуемым размерам;
  • формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
  • изготовление труб на специальном оборудовании.

Особенности монтажа

Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения. Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой. Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.

Дополнительно устанавливаются элементы жесткости в зависимости от длины пролета (стандартные шпильки на резьбе, профиль). Рамки к трубам прикрепляются саморезами или заклепками через 5—7,5 см. Воздуховод является готовым к монтажу в проектное положение.

На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.

Оцинкованные трубы для вентиляции: размеры, классификация, цены, особенности расположения и соединения элементов воздухообмена

На сегодняшний день оцинкованные трубы для вентиляции применяются для монтажа различных систем подачи и удаления воздуха из помещений. Эти трубы могут быть использованы как в жилых помещениях, так и в зданиях производственного назначения. Для их изготовления используется только качественная сталь с оцинковкой. Вентиляция такого типа всегда жесткая. Она подходит также для кровли, проветривания чердаков, цокольных этажей.

Преимущества и недостатки применения оцинкованных труб при обустройстве вентиляции

Изготавливается вентиляция такого типа из листов стали толщиной 0,5-1 мм. Так как металл подвержен влиянию ржавчины и коррозии, на него наносится слой цинка. Его толщина зависит от условий, в которых будет применяться изделие, а также от параметров окружающей среды.

Жесткие оцинкованные трубы имеют массу достоинств:

  • они просты в сборке,
  • имеют небольшой вес,
  • надежны и долговечны в эксплуатации,
  • легко изменяют конфигурацию,
  • способны нести горячие пары,
  • устойчивы к воздействию кислот и смол, к возгоранию,
  • герметичны,
  • есть возможность установить дополнительные элементы (заслонки и т.п.).
Читайте также:  Осмос для очистки воды: определение, конструкция системы и особенности работы фильтра

Имеются у таких систем и недостатки:

  • при наличии углов или выступов нельзя сделать плавный переход,
  • максимальная толщина стенок – 0,8 мм,
  • стоимость стальных труб выше, чем, например, пластиковых.


Классификация оцинкованных труб: П – плотные (их применяют в помещениях с повышенной пожарной и взрывной опасностью, с давлением 1,4 кПа, они полностью герметичны), Н – нормальные (используют в любых других помещениях).

Следующий параметр, по которому можно охарактеризовать трубу, это форма сечения. Она может быть круглой или прямоугольной.

  • Круглые трубы более просты в установке, дешевле, и воздух по ним быстрее циркулирует.
  • Вентиляция квадратного сечения прочнее, но более трудна в монтаже, также она уступает круглому по скорости циркуляции воздуха.

Виды и размеры: характеристики различных видов оцинкованных труб

Спиральнонавивные

Для того чтобы получить спиральнонавивную трубу, оцинкованную полосу стали шириной 137 мм закручивают на станке спиралью, а края закрепляют замковым соединением. Такие трубы очень прочны (класс П), для дополнительной герметизации швы обрабатываются силиконом. Отрезки труб крепятся между собой различными соединениями: ниппелями или фланцами.

Положительные характеристики спиральнонавивных оцинкованных труб:

  1. Легковесность и простота сборки конструкции.
  2. Прочность и надежность в эксплуатации.
  3. Экономичность за счет уменьшения фасонных частей.
  4. Тихая работа системы вентиляции.

При различном диаметре труб используется сталь различной толщины.

  • Для труб сечением 150-355 мм – берется сталь 0,55 мм.
  • Для труб сечением 400-800 мм – берется сталь 0,7 мм.
  • Для труб сечением 900-1250 мм – берется сталь 1 мм.

В продаже обычно бывают отрезки труб по 3м и 6м, но, по желанию заказчика, трубы могут быть и другой длины. Также возможно укрепить трубы дополнительными ребрами жесткости. Цена продукции – за 1 погонный метр от 114 руб. до 5000 руб. Стоимость зависит от толщины стали, цинкового покрытия, жесткости и других параметров.

Прямошовные круглые


Прямошовные круглые трубы при монтаже соединяются ниппелями, обрабатываются специальным герметиком, фиксация осуществляется с помощью заклепок или саморезов. Изготовление труб делается на специальном оборудовании, либо вручную, когда необходимо сделать трубу нестандартных размеров. Если сравнивать их с прямоугольными воздуховодами, они имеют меньший вес и более высокую пропускную способность. Поэтому они считаются более экономичными.

Характеристики прямошовных труб:

  • обладают наибольшей быстротой прохождения воздуха,
  • тихое движение воздуха внутри трубы,
  • простота монтажа по сравнению с прямоугольными,
  • доступная цена.

Для прямошовных труб используется такая же сталь (по толщине и по качеству), как и для спираленавивных. Примерная стоимость таких труб – от 210 руб. до 2900 руб. за 1 погонный метр.

Прямоугольные


Прямоугольные вентиляционные трубы также производятся из стали толщиной 0,55-1 мм. Толщина листа стали будет зависеть от диаметра сечения трубы. Прямоугольные воздуховоды часто используются в производственных помещениях. В зависимости от области применения, такие трубы могут быть довольно больших размеров.

Изготовление прямоугольных труб состоит из нескольких шагов:

  1. Лист стали сгибается, чтобы образовать на нем ребра жесткости.
  2. Труба получается с открытым продольным замком. Чтобы его закрыть, используют специальный аппарат, где замок зажимается, создается фальц, он закрывается и прокатывается.
  3. На край трубы устанавливается шино-реечный фланец и надевается уголок. Фланец может быть стальным либо вообще отсутствовать. Край соединения обрабатывается силиконом для герметичности.

Хотя прямоугольные воздуховоды подойдут для любого помещения, они сложнее в монтаже, чем круглые, их способность проводить воздух меньше, чем у круглых труб. Вентиляцию такого типа нужно чаще прочищать и проверять внутреннее покрытие.

По классу герметичности прямоугольные трубы могут быть класса П (в них соединительный шов дополнительно обработан герметиком) и класса Н (здесь допускается небольшой подсос воздуха). Соединение герметично, если шов плотно завальцован.

Трубы прямоугольного сечения очень надежны в эксплуатации, имеют длительный срок службы, хорошо противостоят коррозии. Типовая длина отрезков прямоугольных труб – 1,25 м. При желании можно изготовить отрезки длиной от 1 м. до 2,5 м. Стоимость 1,25 метра составляет от 420 руб. до 2500 рублей.

Фасонные оцинкованные трубы


Система вентиляции не может быть только прямой, она имеет различные повороты, разветвления, переходы. Для соединения труб в таких случаях используются фасонные части. Они могут быть различной формы. Для воздуховодов определенного сечения (круглого или квадратного) используются соединения такой же формы.

В перечень фасонных изделий входят:

  • тройники,
  • крестовины,
  • переходники,
  • шины,
  • врезки,
  • уголки,
  • отводящие элементы.

Один из признаков правильной сборки всей системы вентиляции – совпадение количества отрезков труб с количеством фасонных элементов. Но иногда, при монтаже разветвленных систем, фасонных изделий может быть использовано большее количество.

Для сборки потребуется следующий набор элементов:

  • отводы с углов в 45 и в 90 градусов,
  • тройник,
  • набор ниппелей,
  • переходник между воздуховодом и вытяжкой,
  • промежуточный переходник (если соединяются трубы разного сечения).

Желательно приобретать фасонные элементы там же, где и трубы, чтобы они совпадали по качеству. Необходимые документы на товар и гарантия на него обязательно должны быть у поставщика. Примерная стоимость таких изделий варьируется от 80 руб. до 2200 руб.

Какое сечение лучше?

Все зависит от того, в каком помещении и как будут использоваться трубы. Если сравнивать круглые и квадратные трубы, то квадратные практичнее. Они прочнее и могут перемещать больше воздуха. В промышленности лучше всего ставить прямоугольные воздуховоды, так как они очень большого размера. Их нужно будет чистить, а в квадратном человеку будет легче это сделать.

Круглые вентиляционные трубы создают меньше шума, в них более высокая скорость прохождения воздуха. Если по трубе будет проходить воздух с какими-то примесями, то лучше использовать именно круглое сечение, тогда мусор не будет забиваться в углах и стыках. Круглые трубы проще в монтаже и немного дешевле.

Прокладка и соединение оцинкованных вентиляционных труб

  1. План того, как будет крепиться воздуховод, где будут располагаться повороты, разветвления, сгибы, делается до монтажа.
  2. По схеме осуществляется сборка. Крепления вентиляционных труб делаются с таким расчетом, чтобы они не провисали под собственным весом. Оптимальное расстояние между креплениями – 3 метра.
  3. Крепят трубы к стенам, к потолку, либо к специальным опорам.
  4. Квадратные трубы закрепляют с помощью профиля и шпильки, круглые – шпилькой и хомутом.
  5. Если диаметр труб очень большой, их укладывают в профили в форме буквы Z или L. Чтобы трубы не вибрировали, дополнительно укладывают резиновые прокладки.
  6. Наружная вентиляция должна быть хорошо закреплена и утеплена. Иначе, в случае повреждения слоя цинка, неизбежно ржавение и приход вентиляции в негодность.

Требования СНиП

Все системы вентиляции монтируются и устанавливаются в строгом соответствии с нормами СНиП.

Если вентиляция делается вместе со зданием, то трубы укладываются в штробы. По положениям СНиП, вентиляционные трубы не должны проходить рядом с каналами горючих веществ, газа. Расстояние между ними должно быть не менее 10 см.

Все воздуховоды должны хорошо поддерживаться, иметь опоры, исключающие прогибы. Трубы не должны иметь отверстий, кроме тех, которые предусмотрены схемой.

Расположение и соединение воздуховодных каналов

Из всех работ по установке вентиляции самым сложным является монтаж воздуховодов. Задачи вентиляции:

  • обеспечивать чистоту воздуха,
  • удалять из помещения загрязненный воздух,
  • поддерживать необходимую влажность.

Если вам нужна вытяжная вентиляция, то делается один воздуховод. Если приточно-вытяжная, то два: по одному чистый воздух поступает в помещение, по другому – удаляется воздух с примесями.

Общие требования установки:

  1. Отсутствие провисаний.
  2. Заземление.
  3. В таких местах, как цокольные этажи, подвалы, изделия из бетона, места контакта с грунтом, устанавливаются только жесткие вентиляции.

  • Через стены воздуховод проходит только в специальных переходниках.
  • При монтаже следует учесть то, что при работе вентиляции выходящий воздух закручивается спиралью.
  • При повреждении замена труб обязательна.

  • При монтаже лучше всего делать как можно меньше соединений. Если же они все-таки нужны, их делают фланцевым или бандажным креплением.

    Стоимость

    Стоимость прямоугольных воздуховодов, за 1 кв.м.

    Особенности современного монтажа систем вентиляции

    А. В. Бусахин, генеральный директор ООО «Третье Монтажное Управление “Промвентиляция”»

    Статья открывает серию публикаций, рассматривающих особенности современного монтажа систем вентиляции. В этом материале основное внимание уделено типам воздуховодов, видам и способам их соединения. В следующих статьях будут рассмотрены методы креплений, способы поточного монтажа, методика индивидуальных испытаний систем, пусконаладочные работы и сдача в эксплуатацию.

    Современные проекты систем вентиляции и кондиционирования воздуха, направленные на решение задач воздухообмена и поддержания температуры, а также на контроль влажности, чистоты приточного воздуха, очистки и утилизации примесей вытяжного воздуха, интеллектуальные системы контроля и управления работы, требуют качественного и высокотехнологичного монтажа.

    Сегодня в период перехода строительной отрасли от лицензирования к саморегулированию монтажники ждут появления технических регламентов, стандартов на монтажные работы. Эти документы должны учесть специфику современного монтажа, новых материалов и технологий, производства пусконаладочных работ, сдачи в эксплуатацию и работы по техническому обслуживанию систем инженерного обеспечения зданий и сооружений.

    На сегодня мы имеем единственный документ, который оговаривает условия монтажа, – СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». Этот документ во многом устарел, не учитывает современные условия, материалы и оборудование.

    Критерии выбора воздуховодов

    Рассмотрим некоторые элементы монтажа систем вентиляции и кондиционирования. Основным из них является воздуховод. От качества изготовления и монтажа этого элемента зависит работоспособность запроектированной системы. Выбор материала воздуховодов остается за проектировщиками. Основными критериями при выборе является назначение системы, параметры перемещаемой среды. Наиболее часто применяются металлические воздуховоды (прямые и фасонные части) прямоугольного и круглого сечения, изготавливаемые по видам и размерному ряду, принятому в следующих документах:

    • ВСН 353-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей»;
    • ТУ-36-736-93 «Воздуховоды металлические»;
    • ТУ-4873-193-04612941-99.

    Для транспортирования воздуха с температурой до 80 °С и относительной влажностью до 60 % в качестве материалов при изготовлении воздуховодов используют:

    • тонколистовую холоднокатаную оцинкованную сталь толщиной 0,5–1,0 мм;
    • тонколистовую горячекатаную сталь толщиной 0,5–1,0 мм, ГОСТ 16523-97 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения».

    Если параметры воздуха выше указанных пределов, используют также нержавеющую сталь и, кроме того, углеродистую сталь толщиной 1,5–2,0 мм.

    Необходимо учитывать, что указанный ГОСТ дает большой выбор стали по пластичности, способу проката, нанесения цинкового покрытия и т. д. Эти особенности должны учитываться при выборе металла для изготовления воздуховодов.

    Читайте также:  Декоративные штукатурки под дерево: материалы и способы создания разных эффектов

    При наличии в воздушной смеси химически активных газов, паров, пыли воздуховоды изготавливают из металлопласта, алюминия и его сплавов, углеродистой стали толщиной 1,5–2,0 мм с соответствующим защитным покрытием. Герметичность воздуховодов обеспечивается по классу «Н» ТУ 36-736-93 и «В» по EVROVENT 2/2 с пределом давления и разряжения 750 Па.

    Все многообразие конфигураций вентиляционных сетей выполняется из очень ограниченного ассортимента деталей, в котором прямые участки воздуховодов в среднем составляют около 70 % общей поверхности, остальное приходится на отводы, переходы, тройники и крестовины, нестандартные детали (фасонину).

    В снижении затрат на изготовление воздуховодов большую роль играют замерщики (составители монтажных схем и ведомостей заказов). От их умения и навыка зависит количество фасонины, а следовательно, безотходность производства и стоимость изготовления.

    С учетом различных дизайнерских решений современных интерьеров возможно использование открытопроложенных воздуховодов любой формы (треугольник, восьмигранник и т. д.). Также из декоративных соображений применяются различные материалы: медь, пластики, материи. Применение тканных воздухораздающих воздуховодов позволяет решить вопросы равномерной раздачи воздуха и украсить дизайн.

    В современных проектах воздуховоды редко остаются без тепло-, звукоизоляции или огнезащитного покрытия, а иногда требуют и того и другого. Интересен существующий в этой области европейский опыт, не получивший у нас пока широкого распространения. Но уже появляются компании, специализирующиеся на изготовлении так называемых панельных воздуховодов. Они изготавливаются из фиброгейна и могут использоваться как в качестве покрытия для защиты металлического воздуховода, так и для изготовления воздуховодов. Эти плиты собираются на специальной огнеупорной мастике и закрепляются саморезами. Такие воздуховоды выдерживают высокие температурные нагрузки и не оставляют возможности для распространения пожара, как по горизонтали, так и по вертикали. Кроме того, они выполняют функции теплоизоляции. Недостатком этих конструкций является цена, которая выше, чем у металлических воздуховодов, покрытых огнезащитным составом.

    Виды соединений металлических воздуховодов

    По виду соединения листового материала металлические воздуховоды делятся на фальцевые и сварные. Сборку стальных воздуховодов из тонколистовой стали до 1 мм (в некоторых случаях до 1,5 мм) выполняют на фальцах, а при большей толщине – на сварке. Воздуховоды из алюминия и его сплавов при толщине листа до 1 мм собирают на фальцах, а свыше 1 мм – на сварке.

    От качества выполнения фальцевого соединения зависят герметичность и правильные геометрические размеры. Так, для прямошовных прямоугольных воздуховодов, типичной проблемой является «винт» – результат сдвига при прокатке фальца, что приводит к осевому отклонению воздуховодов при монтаже.

    Виды фальцевых и сварных соединений, наиболее широко применяемых при изготовлении воздуховодов, показаны на рис. 1.

    Виды фальцевых и сварных соединений металлических воздуховодов:
    1 – на простом лежачем фальце; 2 – на фальце с двойной отсечкой; 3 – на угловом фальце; 4 – на поперечном фальце; 5 – на фальце с защелкой; 6 – соединительной планкой; 7 – на зигах; 8 – встык; 9 – встык с отбортовкой; 10 – внахлестку; 11 – угловые

    Способы соединения

    Круглые воздуховоды

    На сегодняшний день для круглых воздуховодов применяются 3 вида соединения: фланец, бандаж (встречается редко) и ниппель/муфта (широко применяется).

    Фланцы. Все, что касается этого вида соединения, прописано в ГОСТе. Обратим внимание на обязательные моменты. Для фальцевых воздуховодов фланец, изготовленный из полосы (для небольших диаметров) или из угловой стали (для больших диаметров), должен закрепляться на воздуховоде с помощью отбортовки. Это метод его крепления и обеспечения дальнейшей герметизации воздуховода. Обязательное условие – отбортовка не должна перекрывать отверстий фланцевого соединения.

    Бандаж. Это соединение очень удобно, особенно для различных химических производств. Бандаж надевают на воздуховод с отбортованными торцами. Внутреннее заполнение бандажа может быть различным. Это могут быть любые герметизирующие мастики. На химическом производстве – химически стойкая мастика. Таким образом, бандаж обеспечивает герметичность металлического воздуховода очень дешевым способом. К сожалению, само производство бандажей значительно дороже, поэтому на бытовых объектах их применять дорого.

    Ниппельное или муфтовое соединение. На сегодняшний день нет никакого документа, который регламентировал бы применение ниппелей. Условно говоря, ниппель – это участок воздуховода чуть меньшего диаметра, который вставляется внутрь воздуховода, соединяя его части. Муфта – то же самое, только снаружи воздуховода.

    Выпускается большое количество ниппелей. Самый дешевый из них без резинового уплотнителя, более дорогой имеет в своем составе один или два резиновых уплотнителя. И поскольку регламентирующие документы отсутствуют, то выбор ниппеля остается за монтажником. Если применяется ниппель без резинки, то обязательным условием является покрытие самого стыка герметизирующей лентой. Это может быть либо самоклеющаяся алюминиевая лента, либо различные полимерные скотчи. Насколько это практично, экономично, а главное – долговечно? Производители утверждают, что срок службы алюминиевой ленты сопоставим со сроком службы воздуховода. В большинстве случаев с этим можно согласиться, но только если воздуховод находится в теплом сухом помещении. Однако, во-первых, это не всегда так, а во-вторых, сами воздуховоды не всегда перемещают теплую сухую среду. Поэтому надо понимать, что в случае перемещения влажной, повышенной температуры среды в первую очередь будет выгорать клей и лента просто отвалится. Аналогично обстоит дело с муфтой.

    Раструб. Это очень распространенный способ соединения, при котором воздуховод заходит в воздуховод. Варианта два:

    1. Сам воздуховод выполнен конусом.
    2. На концах имеются расширение или сужение для соединения.

    Для вентиляции такой воздуховод не обладает нужной герметичностью. Но есть весьма актуальная область применения раструбного соединения – это устройство вытяжек с естественной тягой для котлов и каминов.

    Прямоугольные воздуховоды

    Широко применяются два соединения: фланец и шина.

    Фланец. Соединения такие же, как и для круглых воздуховодов. Однако, если на круглом не обязательно крепить фланец к воздуховоду, то на прямоугольном мы обязаны это сделать, потому что на плоскости возможно проседание стороны и неплотное прилегание к фланцу. Вариантов крепежа много. Если воздуховод оцинкованный, самый плохой вариант – точечная сварка. К сожалению, она часто применяется, поскольку это самый дешевый и простой способ. Чем плохо – в месте точечной сварки цинк сгорает. Добросовестный производитель красит место сварки, если этого не сделать, через 2–3 года в месте сварки будет коррозия, что ослабит крепление. В результате теряется плотность воздуховода. В воздуховодах, перемещающих агрессивные среды, фланец должен крепиться заклепкой, покрытой химически стойким материалом.

    На прямоугольных воздуховодах мы еще сталкиваемся с фланцем на сварных воздуховодах. Допускается крепить его на отбортовке, но при этом она не должна перекрывать отверстия фланца. Самый распространенный вариант – это приваривание фланца к воздуховоду. В случае болтового соединения – прокладка из листового или шнурового асбеста; фланцы без отверстий (приваренные) обвариваются по гребню фланца.

    Шина. Для систем общеобменной вентиляции, для прямоугольных оцинкованных воздуховодов чаще всего используется шина. Из профиля, изготовленного из оцинкованной стали, делается «фланец» на весь периметр воздуховода. Обязательным элементом являются угловые вставки, которые соединяют каждую из сторон. При стороне воздуховода более 200 мм обязательно устанавливается стягивающий замок, обеспечивающий плотность соединения по всей стороне шины.

    На что следует обратить внимание? Необходимо герметизировать углы. Для этих целей используются герметики, выбор которых должен учитывать агрессивность перемещаемой среды. Шина должна крепиться к торцу воздуховода с помощью саморезов, заклепок, точечной сварки или пресса (холодная сварка). Прокладки должны быть изготовлены из следующих материалов: поролона, ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4–5 мм или полимерного мастичного жгута (ПМЖ).

    Плотные воздуховоды

    Очень часто возникают вопросы по «нормальным» и «плотным» воздуховодам. СНиП 41-01-2003, п. 7.11.7, определяет, что воздуховоды систем

    а) класса П (плотные) – для транзитных участков систем общеобменной вентиляции и воздушного отопления при статическом давлении у вентилятора более 600 Па, для транзитных участков систем местных отсосов, кондиционирования, воздуховодов любых систем с нормируемым пределом огнестойкости, дымоходов и дымовых труб, а также систем, обслуживающих помещения категорий А и Б независимо от давления у вентилятора;

    б) класса Н (нормальные) – в остальных случаях.

    Также СНиП 41-01-2003 приводит таблицы допустимых потерь (подсосов), формулы для вычисления потерь в зависимости от давления.

    Чем же отличаются плотные воздуховоды от нормальных? Внешних отличий практически нет. Будет ли система плотной (а следовательно, и воздуховоды), зависит от качества изготовления (плотность фальцев, герметизация шины, качество сварного стыка) и качества монтажа (герметизация стыковых соединений).

    Контролем являются результаты пусконаладочных работ, которые показывают объемы утечек и подсосов или на промежуточных этапах результаты аэродинамических испытаний отдельных участков воздуховодов (стояк, магистраль).

    Живая оболочка. Выбор воздуховодов для вентиляции

    Выбор воздуховодов для вентиляции основан на заблаговременном определении всех рабочих параметров, которые относятся к создаваемой системе. То есть, первоначально, выполняется расчет и проектирование системы вентиляции, а также определение всех характеристик, которые необходимы для обеспечения долгой, бесперебойной, безопасной и эффективной работы.
    Определение характеристик воздуховодов для вентиляции можно разделить на несколько этапов, которые взаимосвязаны между собой. Первым этапом считается расчет выходных характеристик, отвечающих за конечные параметры воздушного потока. Следующим этапом является определение конструктивных особенностей, типоразмера и геометрии вентиляционной трассы. После расчета и определения конструкции, выбираются: материал изготовления, защитные покрытия, применяемые защитные и регулирующие элементы.
    Завершающим этапом можно считать выбор дополнительных элементов конструкции, а также крепежных систем, которые дают возможность выполнить окончательный монтаж вентиляционной системы.

    Выбор геометрических параметров воздуховодов для вентиляции

    Геометрические параметры воздуховодов для вентиляции определяются на основе многих факторов, которые влияют на производительность системы, скорость воздушного потока, динамические характеристики и многие другие рабочие характеристики.
    Основным геометрическим параметром воздуховодов для вентиляции является его типоразмер (диаметр). Но для прямоугольных воздуховодов для вентиляции применяется расчетная площадь сечения (ширина и высота канала), а также соотношение этих величин.
    При создании системы вентиляции с большой протяженностью важным параметром является длина цельного отрезка воздуховода, влияющая на количество и периодичность установки соединительных элементов. А для вентиляционных систем, работающих в особых условиях, большое количество соединительных элементов может привести к невозможности обеспечения необходимой герметичности.
    Некоторые типы воздуховодов для вентиляции позволяют сократить применение дополнительных элементов при поворотах, разворотах и изменении направления магистрали. К таким типам воздуховодов относят алюминиевые гибкие воздуховоды с подвижным замком или гофрированной поверхностью.
    Гофрированная поверхность и особая конструкция замка между витками воздуховода для вентиляции обеспечивает целостность системы при любом ее положении. При этом площадь сечения воздуховода для вентиляции на любом участке остается неизменной.

    Выбор материала и защитных особенностей воздуховода для вентиляции

    Материалом воздуховодов для вентиляции может выступать несколько материалов:

    • алюминиевые сплавы,
    • полиэтилен,
    • полиуретан,
    • другие синтетические материалы.
    Читайте также:  Особенности выбора грунтовки для жидких обоев

    Алюминиевые сплавы обеспечивают некоторую жесткость конструкции и прекрасно работают с высокими температурами воздушного потока, а также позволяют перемешать воздушные массы с примесями активных химических веществ.
    Тонкие синтетические материалы (полиэтилен, полиуретан и др.) обеспечивают различные характеристики и характеризуются малым весом и низкой стоимостью готовых конструкций.
    Для получения воздуховода с универсальным применением некоторые производители прибегают к защитным покрытиям, которые наносятся на алюминиевую основу. Такие воздуховоды для вентиляции обеспечивают высокую герметичность и стабильные рабочие показатели в течение всего срока эксплуатации.
    Дополнительными материалами, которые применяются в воздуховодах для вентиляции, могут выступать резиновые, тканевые, волоконные и синтетические уплотнители. Чаще всего они применяются в витых воздуховодах для вентиляции для уплотнения конструкции замка между витками.

    Выбор дополнительных элементов воздуховодов для вентиляции

    Дополнительными элементами для воздуховодов вентиляции являются:

    • повороты (под разными углами или универсальные),
    • тройники (могут комбинироваться с другими элементами),
    • соединители (воздуховод-воздуховод, воздуховод-оборудование),
    • переходные элементы (с одного типа сечения на другое),
    • конечные элементы вентиляционной системы (решетки, фланцы, настенные панели и т.д.),
    • крепежные элементы.

    При применении гибких алюминиевых воздуховодов для вентиляции, использование большинства дополнительных элементов исключается за счет особенностям конструкции, которая позволяет выполнять повороты и другие изменения направления цельным отрезком изделия.
    Часто возникает ситуация, когда подключение вентиляционного оборудования к вентиляционной системе требует применения специальных элементов. В таком случае выбираются готовые устройства, которые представляют собой воздуховод с готовыми (установленными при изготовлении на заводе) специальными элементами.
    Важнейшим условием качественного монтажа вентиляционной системы является применения стандартизированных (согласно типоразмеру) дополнительных и крепежных элементов, которые производятся той же компанией, что и воздуховоды для вентиляции. Это гарантирует отсутствие несогласованности и разбежности размеров сопрягаемых элементов, которые приводят к быстрому выходу из строя или потере рабочих характеристик вентиляционной системы.

    Перечисленные параметры выбора воздуховодов для вентиляции касаются только основных рабочих характеристик и не учитывают второстепенных параметров, таких как внешний вид, возможность декорирования и окрашивания. Это связано с наличием на рынке множества специальных веществ и материалов, которые разработаны для подобных операций и допускают различные условия применения.
    Опираясь на перечисленные критерии выбора воздуховодов для вентиляции, можно выбрать тот тип изделий, который будет максимально приближен к требованиям создаваемой системы и не приведет к перерасходу средств на неиспользуемые функции.

    Строительство домов

    Установка системы вентиляции не обходится без монтажа воздуховодов, которые отвечают за циркуляцию воздуха в системе. Как правильно установить воздуховоды для вентиляции разберем в данной статье.

    Оглавление:

    Общее понятие о воздуховодах для вентиляции

    Воздуховоды для вентиляции предназначены для распределения воздуха в помещении. Воздуховоды выглядят как система труб: металлических, пластиковых, гофрированных.

    • бытовая вентиляция;
    • система кондиционирования;
    • вытяжки, расположенные в шкафу;
    • кухонные вытяжки;
    • приточная вентиляция.

    Воздуховоды для вентиляции фото:

    Кроме трубы, воздуховоды для вентиляции включают соединительные элементы в виде муфт, колен, тройников, крестовин и переходников.

    Воздуховоды должны соответствовать таким требованиям:

    • обеспечивать полную герметичность соединений;
    • создавать условия для свободной циркуляции воздуха;
    • соответствовать санитарно-гигиеническим нормам;
    • быть пожаробезопасными;
    • вписываться в дизайн помещения;
    • обладать высокими изоляционными характеристиками.

    Разновидности воздуховодов для вентиляции

    Перед тем как воздуховоды для вентиляции купить, следует ознакомиться с разновидностями и особенностями воздуховодов.

    По материалу, из которого изготовлен воздуховод выделяют:

    • воздуховоды для вентиляции пластиковые;
    • металлические воздуховоды;
    • гофрированные воздуховоды;
    • тканевые воздуховоды.

    1. Пластиковые воздуховоды — довольно быстро вытесняют металлические, благодаря наличию преимуществ перед ними.

    Пластиковые воздуховоды изготавливают из полиуретана, поливинилхлорида или полипропилена. Чаще всего используют поливинилхлоридные воздуховоды, которые отличаются легкостью, безвредностью и герметичностью.

    Достоинства пластиковых воздуховодов:

    • антикоррозийность — в отличии от металлических, которые со временем теряют форму и покрываются ржавчиной;
    • доступная стоимость — цена на воздуховоды пластикового типа сравнительно низкая по сравнению с другими видами воздуховодов;
    • гладкая поверхность, на которой не образуются шероховатости, препятствующие нормальной циркуляции воздуха;
    • легкость в очистке — не требуют особенного ухода и легко моются;
    • простой монтаж, который не требует особых усилий или навыков работы;
    • безопасность — не выделяют токсичных веществ в окружающую среду.

    2. Металлические воздуховоды бывают двух видов: оцинкованные или нержавеющие.

    Оцинкованные воздуховоды для вентиляции — отлично подходят для вентиляционных систем, которые устанавливают во влажных и теплых помещениях.

    Преимущества оцинкованных воздуховодов:

    • небольшой вес;
    • легкость установки;
    • высокая термостойкость;
    • устойчивость к влаге.

    Воздуховоды из нержавеющей стали используют в помещениях с особо жесткими условиями эксплуатации.

    3. Гофрированные воздуховоды изготавливают из алюминиевой фольги.

    Достоинства воздуховодов для вентиляции гибких или гофрированных:

    • позволяют изогнуть воздуховод под любым углом;
    • легко устанавливаются;
    • не требуют большого количества соединений.

    4. Тканевые воздуховоды изготавливают из полиэфира.

    • небольшой вес конструкции;
    • легкая транспортировка;
    • мобильность;
    • простой монтаж — не требует дополнительных крепежей;
    • отсутствие образования конденсатных масс;
    • не требуют теплоизоляции;
    • не образовываются микроорганизмы.

    В зависимости от формы воздуховода выделяют:

    • воздуховоды для вентиляции прямоугольные;
    • спиральные воздуховоды;
    • плоские воздуховоды для вентиляции;
    • гибкие воздуховоды для вентиляции;
    • круглые воздуховоды для вентиляции.

    1. Прямоугольные воздуховоды изготавливают чаще всего из оцинкованной стали и применяют при обустройстве системы вентиляции на большой территории. Такие воздуховоды выглядят более эстетично. Для соединения прямоугольных воздуховодов используют фланцы или сваривание.

    2. Спиральные воздуховоды — имеют высокий уровень жесткости и привлекательно выглядят. Соединяются фланцами и уплотнительным материалом, таким как картон или резина. Спиральные воздуховоды не требуют дополнительной теплоизоляции.

    3. Плоские воздуховоды для вентиляции используют для монтажа вентиляции в загородных домах или коттеджах.

    • небольшой вес общей конструкции;
    • соединение при помощи фланцев и тройников;
    • позволяют использование комбинации плоских и круглых воздуховодов;
    • при несовпадении размеров, корректировка воздуховода осуществляется при помощи монтажного ножа.

    4. Гибкие воздуховоды для вентиляции позволяют с легкостью монтировать соединительные конструкции без помощи фланцев и других соединительных элементов.

    Для изготовления гибких воздуховодов используют многослойную алюминиевую фольгу, ламинированную полиэфирную ленту со спиральным каркасом или из натканного полиэфирного волокна со слоем утеплителя.

    5. Круглые воздуховоды одни из самых популярных, среди воздуховодов вентиляции.

    Преимущества круглых воздуховодов:

    • высокий уровень жесткости;
    • обеспечение хорошего распределения воздуха;
    • небольшое количество соединителей при монтаже;
    • хорошие технические характеристики;
    • удобство эксплуатации.

    В соответствии с типом вентиляции выделяют:

    • воздуховоды естественной вентиляции;
    • воздуховоды приточной вентиляции;
    • воздуховоды для противодымной вентиляции.

    1. Воздуховоды для естественной вентиляции обеспечивают здоровый и безопасный микроклимат помещения, за счет работы ветра.

    2. Воздуховоды приточной вентиляции обеспечивают постоянный приток воздуха в помещение.

    3. Воздуховоды противодымной вентиляции устанавливают для отвода дыма или других газов с помещения. Например, на сцене театра, во время выступления.

    Расчет воздуховодов вентиляции естественного типа

    Естественная вентиляция обеспечивается путем самопроизвольного движения воздуха в помещении. Выделяют канальную и бесканальную естественную вентиляцию. Канальная вентиляция предполагает размещение вентиляционных каналов в специальных блоках, например, в стене или на полу помещения, а бесканальная не имеет таких каналов.

    Чтобы правильно рассчитать систему естественной вентиляции следует выполнить ряд действий:

    1. Определите величину расхода вентиляционного воздуха (l). Для кухни это 90 м³/ч, для ванной комнаты 25-30 м³/ч.

    2. Рассчитайте величину скорости воздуха в вентиляционных каналах (v), среднее значение которой равняется 0,3 м/с.

    3. Формула f=l*v3600 позволит рассчитать приблизительные размеры воздуховодов для вентиляции.

    4. Для определения диаметра воздуховода вентиляции следует воспользоваться данной формулой: d=2ab*(a+b). a, b — размеры воздуховода.

    Монтаж воздуховодов вентиляции гибкого типа

    1. Чтобы избежать изгиба воздуховода и потери давления, внутренний рукав следует удерживать в растянутом виде. Все излишки рукава обрезаются.

    2. Гибкие воздуховоды не предусматривают дополнительного запаса, так как это отразится на качестве вентиляционной системы.

    3. Ширина кронштейнов должна быть довольно большой, для избежания деформации воздуховода.

    4. В месте, где воздуховод проходит через стену, используют металлические гильзы или переходники.

    5. Перед установкой полностью растяните воздуховод и с помощью маркера нанесите разметку в местах, которые требуют резки.

    6. С помощью монтажного ножа отрежьте необходимую часть воздуховода.

    7. Для соединения воздуховода используйте: ниппели, мастику или ленту из алюминия.

    8. Зафиксируйте соединение при помощи металлической стяжки.

    9. Величина радиуса изгиба воздуховода должна быть меньше радиуса самого воздуховода.

    10. Если для воздуховода требуется вертикальная подвеска, расстояние между креплениями должно быть 100-180 см.

    Установка пластикового воздуховода

    1. Перед установкой воздуховода следует четко определить схему вентиляционной системы и наличие крепежей, при необходимости дополнительной фиксации воздуховода.

    2. Монтаж пластиковых воздуховодов предполагает наличие таких инструментов как дрель, карандаш, уровень, ножовка.

    3. Пластиковые воздуховоды бывают плоскими, прямоугольными и круглыми.

    4. С помощью уровня или рулетки отмерьте нужную длину воздуховода, а затем отрежьте ножовкой.

    5. Все фасонные элементы пластиковых воздуховодов отлично соединяются между собой, как конструктор, поэтому дополнительная герметизация, при монтаже, не потребуется.

    6. Пластиковые воздуховоды имеют переходники, которые предполагают совместную установку как круглых, так и прямоугольных или плоских воздуховодов, в зависимости от типа и функциональных особенностей вентиляции.

    Установка металлических воздуховодов

    1. Перед монтажом металлических воздуховодов следует собрать воздуховоды в отдельные элементы системы. Соединения между металлическими воздуховодами бывает фланцевыми и бесфланцевыми.

    2. Чтобы установить горизонтальную систему воздуховодов нужно сначала сделать разметку мест, на которых будет производиться крепление воздуховода.

    3. Крепления устанавливают двумя способами: строительно-монтажным пистолетом или сварочным аппаратом.

    4. После установки креплений воздуховоды устанавливают непосредственно в систему. В качестве средств подвески используют хомуты.

    5. Завершающий этап установки включает фланцевое соединение воздуховодов в единую вентиляционную систему.

    Особенности монтажа металлических воздуховодов:

    Выделяют два вида соединений металлических воздуховодов: соединения фальцевого и сварного типа. Если толщина воздуховода менее 1 мм, тогда применяют фальцевое соединение, в противном случае — сварное.

    Соединение металлических воздуховодов — очень важный процесс, который влияет на герметичность и целостность всей системы.

    Круглые металлические воздуховоды подсоединяют к системе такими способами:

    • фланцевые соединения — закрепляют воздуховод способом отбортовки;
    • бандажное соединение — включает использование мастик или других химических материалов;
    • муфты или ниппели — бывают с резиновыми уплотнителями, которые обеспечивают более надежное крепление и без уплотнителей;
    • раструб — соединение двух воздуховодов методом вхождения одного воздуховода в другой.

    Прямоугольные металлические воздуховоды предполагают такие способы крепления:

    • фланцы — точечная или обычная сварка, после применения которой обязательно следует закрасить место сваривания, для предотвращения появления коррозии;
    • шинный метод — использование деталей, которые изготавливают из оцинкованной стали, в виде угловых вставок, которые и соединяют воздуховоды.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Загрузка ...