Полиуретановый герметик: плюсы и минусы

Полиуретановый герметик — виды, характеристики, плюсы и минусы

При ремонте часто нужно заделать трещины, зафиксировать облицовочные материалы, влагоизолировать их. В этом случае применяются герметики. Есть несколько их видов. Наиболее надежным, долговечным и прочным считается полиуретановый герметик. Почему? О его видах, характеристиках, особенностях и сфере применения я и расскажу.

Виды полиуретановых составов

Герметики на основе полиуретана делятся на две категории:

ФотоОписание
Однокомпонентный состав.

Он сразу готов к использованию. Пакуется вещество в картриджи по 0,31 л и фолиевые тубы под пистолет по 0,6 л.

Цвет продукта серый или белый. Такой состав может использоваться как клей.

Двухкомпонентный материал (мастика).

Выпускается в виде двух составляющих — основы и отвердителя. Их перед использованием герметика необходимо смешать.

Основа реализуется в пластиковых емкостях объемом 6,6–16,5 кг. Цвет материала может быть белым, серым и пр.

Отличия двух групп

  1. Однокомпонентный состав твердеет (полимеризуется) под действием водяных паров. Поэтому быстрота высыхания такого герметика прямо зависит от уровня влажности и температуры воздуха. В среднем материал отвердевает на 0,2–0,3 см за 24 часа.

Если глубина шва значительна, герметик отвердевает медленно.

Следует принять во внимание, что при значительной глубине наполнения, скорость полимеризации герметика уменьшается. Происходит это потому, что на существенное расстояние влага проникает медленно.

  1. Двухкомпонентный материал полимеризуется при подмешивании в основу отвердителя. Время полного высыхания состава зависит от пропорций ингредиентов (они отличаются у различных изготовителей) и температуры воздуха. В среднем этот показатель равен одним суткам.

Свойства материала

У материала множество преимуществ.

Положительные характеристики герметика на основе полиуретана:

  • высокая эластичность, материал может растягиваться на 10 своих размеров, не разрушаясь;

Состав обладает отличной эластичностью и адгезией ко всем стройматериалам.

  • отличная сцепка со всеми стройматериалами, герметик пригоден для бетона, камня, древесины, кирпича, стекла и металла;
  • прекрасная самоадгезия, материал хорошо пристает к слою состава, который был нанесен ранее;
  • высокий уровень влагостойкости;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • долгий срок службы;
  • невысокая цена;

Материалом можно работать и в зимний холод.

  • морозостойкость до -60 °C, работать герметиком можно при температурах до -20 °C, поэтому он может использоваться для наружных работ зимой;
  • материал не течет с вертикальных оснований при своей толщине до 10 мм;
  • состав не усаживается;
  • на него можно наносить ЛКМ.

Отвердев, полиуретан не выделяет токсичных веществ. Поэтому его можно использовать в жилых комнатах.

Расход очень экономичен. Так, для заделки швов глубиной 1 см, на их погонный метр необходимо всего-то 0,1 л герметика.

Твердость герметика

Продукция с твердостью 25 единиц хороша для заполнения швов.

Подбирая герметик, надо принять во внимание его твердость. Она дает ему возможность противостоять усадке и деформациям. Есть несколько категорий полиуретановых составов по этому параметру:

  1. Твердость 15 ед. Герметик с таким показателем используется для заполнения швов меж панелями, стыков смежных углов, а также для кровли (им может клеиться мягкое покрытие, например, технониколь). Как клей он может применяться для металла, бетона, дерева и пластика.
  2. Твердость 25 ед. Такой состав применяется для заполнения стыков и швов, испытывающих постоянное действие воды.
  3. Твердость 40 ед. Продукция этого класса используется для работы со стеклом и заделки компенсационных швов в сооружениях из железобетона.

Твердости полиуретана в 50 единиц хватает для работы с металлом.

  1. Твердость 50 ед. Инструкция говорит о том, что такой состав можно применять для металла.
  2. Твердость 60 ед. Материал этой марки применяется в авто- и судостроении.

Недостатки состава

Есть у материала и немногочисленные минусы:

  • полиуретан не выдерживает высоких температур более +120 °C;
  • нежелательно наносить герметик своими руками на поверхности с уровнем влажности свыше 10%;
  • сцепка материала с некоторыми видами пластика плохая;
  • трудоемкая и дорогая технология утилизации полимеризованного герметика.

Сфера применения

Герметик на основе полиуретана универсален и может применяться во многих сферах:

ИзображениеСфера использования материала
Швы и стыки между панелями.

Герметик тут применяется в промышленном, гражданском и бытовом строительстве.

Полы, мосты и аэродромные покрытия из бетона.

Вещество применяется для заполнения температурных швов и стыков меж ж/б плитами.

Герметизация облицовочных покрытий.

Также материалом можно заполнять кровельные соединения — у труб, парапета, конька, водостоков.

Фиксация структурного остекления зимних садов и теплиц.
Автомобильное производство.

Состав используется для вклеивания стекол, заделки стыков в автофургонах и рефрижераторах.

Строительство деревянных зданий.

Материалом уплотняются межвенцовые стыки.

Монтаж окон.

Применяется как защита строительной пены от ультрафиолетового излучения.

Полиуретан используется и для склеивания стеклопакетов.

Судостроение.

Применяется для герметизации стыков палубного покрытия и для соединения конструкций.

Вывод

Герметик на основе полиуретана универсален. Он может применяться во многих сферах строительства, производства и промышленности. Он надежен, долговечен, устойчив к влаге, перепадам температур и холоду.

Видео в этой статье содержит дополняющую информацию. Если у вас есть вопросы, задавайте их в комментариях.

Засим прощаюсь и успехов вам в ваших начинаниях.

Полиуретановый герметик: варианты, характеристики, достоинства и недостатки

Содержание статьи

  • Полиуретановый герметик: варианты, характеристики, достоинства и недостатки
  • Как использовать герметик
  • Как затереть керамическую плитку

Полиуретановый герметик, обладающий массой полезных свойств, обеспечивает надежность различных соединений, подходит для заделывания пустот. Материал незаменим не только при герметизации водопроводных труб, но и замазывании щелей строительных конструкций. Популярность состава можно объяснить свойством эластичности и превосходным сцеплением с поверхностью, что исключает деформации материала.

Разновидности полиуретанового герметика

Герметик полиуретановый можно выбрать двух вариантов: однокомпонентный и двухкомпонентный. Материал первого типа имеет пастообразный состав, представляющий собой полиуретановый форполимер, имеющий низкую молекулярную массу. Полимеризация однокомпонентного состава происходит под воздействием водяного пара сразу после вскрытия.

В состав двухкомпонентной полиуретановой смеси входят полиолы и специальные отвердители, до смешивания которых хранить материал можно долгое время. Если глубина наполнения значительная, то происходит уменьшение скорости полимеризации смеси. Это можно объяснить медленным проникновением влаги на большую глубину.

Время высыхания однокомпонентного состава зависит от температуры и влажности воздуха. За сутки материал отвердевает на 2-3 мм. Период полного высыхания двухкомпонентной смеси в среднем равен 24 часа. Он зависит от соотношения составляющих материала и температуры воздуха.

Свойства и область применения

Полиуретановый герметик в виде жидкой смеси — это расходный материал, применяемый в процессе выполнения работ по заделке различных стыков и швов, имеющих ширину не более 3 см. Состав на основе синтетического эластомера позволяет надежно герметизировать кровлю, его можно наносить между скрепленными бревнами, использовать для заделывания межплиточных швов для обустройства железобетонных конструкций.

Смесь на основе полиуретана подходит для обработки швов изделий из натурального камня. Применять с этой целью силиконовый герметик нельзя, поскольку состав разрушает камень. Полиуретановая смесь позволяет создать незаметные стыки. Использовать материал по назначению лучше сразу после открытия упаковки. Наносить состав слоем не более 0,5 см. Это позволяет надежно загерметизировать покрытие и сэкономить смесь, основное назначение которой состоит в следующем:

  1. Заделывание межпанельных стыков фасадов домов.
  2. Герметизация дверных конструкций и стеклопакетов.
  3. Обработка изделий из натурального камня.
  4. Создание прочных соединений конструкций из металла.
  5. Гидроизоляция стыков при обустройстве кровли.

Полиуретановый герметик не способен изменять форму и давать усадку, поэтому он незаменим при обработке швов металлических изделий. Свойство переносить повышенную вибрацию позволяет применять смесь в автомобилестроении. Другая важная характеристика материала связана с устойчивостью к влиянию низких и высоких температур. Герметик высокоэластичен, поэтому он противостоит истиранию, проколам, разрушениям. Применение полиуретанового клея широко распространено в следующих сферах:

  • судостроение;
  • автомобилестроение;
  • строительство зданий;
  • сантехнические работы;
  • обустройство водоемов.

Устойчивость материала к деформации обусловлена наличием свойства твердости. Показатель должен составлять определенное количество единиц, что позволяет производить обработку различных стыков:

  • 15 — заделывание швов между панелями, стыками кровли, различными углами;
  • 25 — уплотнение стыков материалов в условиях постоянной влажности;
  • 40 — герметизация температурных швов в конструкциях из железобетона или стекла;
  • 50 — использование для заделки швов металлических конструкций;
  • 60 — применение в сфере автомобилестроения и в судостроении.

Герметик на основе полиуретана подходит для склеивания металлических, бетонных, деревянных и пластиковых деталей, позволяет создавать соединения с высокой прочностью.

Преимущества и недостатки полиуретанового герметика

Устойчивый к ржавчине полиуретановый герметик обладает высоким уровнем самоадгезии. Состав можно наносить зимой при морозе более -50 °С. Он не содержит растворителей, не выделяет ядовитых веществ после нанесения, имеет долгий срок использования, выполняет функции красителя, поскольку его можно окрашивать. Полиуретановый герметик обладает следующими преимуществами:

  • скорым высыханием;
  • влагоустойчивостью;
  • быстрым отвердением;
  • полным отсутствием усадки;
  • высоким уровнем эластичности и самоадгезии;
  • стойкостью к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Полиуретановая смесь не теряет своих функциональных и декоративных качеств на протяжении длительного времени. Срок хранения материала в упаковке должен составлять не более 9 месяцев. В наибольшей степени востребованы однокомпонентные смеси, расфасованные в ведра или тубы.

Герметик на основе полиуретана состоит из веществ, способных вызвать аллергическую реакцию, поэтому для работы с материалом необходимы резиновые перчатки. Смесь не должна попадать на открытые участки кожи, поскольку она содержит изоцианаты или токсические вещества, выделяющие углекислый газ в состав для заделывания стыков при полимеризации. По этой причине толщину наносимого слоя смеси следует ограничивать.

Материал лучше наносить на поверхности влажностью более 9-10%. Перед использованием полиуретанового клея для герметизации важно проверить его адгезию к той или иной поверхности, изучив инструкцию. Упаковка с составом должна быть вскрыта сразу перед выполнением работ, иначе материал быстро потеряет свои полезные свойства.

Смеси на основе полиуретана неустойчивы к воздействию высоких температур, достигающих +120 °C и более, что снижает прочность сцепления. Другой недостаток однокомпонентного состава состоит в ограничении по температуре применения, которая не должна быть ниже -10 °C. Свойства материала схожи с характеристиками двухкомпонентного состава, который не отличается в плане необходимости использования до начала полимеризации герметика.

Свойства и характеристики полиуретановых герметиков

Полиуретановые герметики представляют многофункциональный материал, который применяется не только для герметизации, но и для склеивания. Поэтому многие из них продаются как «клеи-герметики».

Тот самый материал

Одновременно происходит склеивание стыков и их герметизация. Отличительными свойствами полиуретанового герметика являются: высокая эластичность и большая сила сцепления с поверхностью (адгезия) большинства применяемых в строительстве материалов. Они обладают хорошим сцеплением с кирпичом, бетоном, камнем, древесиной, металлом и многими полимерами. Как правило, полиуретановые герметики не боятся воды и низких температур, устойчивы к механическим нагрузкам и повреждениям, а также ряду химических воздействий. Но самое главное, полиуретановые герметизирующие составы просты в эксплуатации. Всё это снижает себестоимость строительных работ.

Основная доля применяемых полиуретанов включает те узкие области строительных работ, где другие герметики попросту не справляются. Это герметизация компенсационных швов строительных конструкций, промышленных полов, других швов различных построек и сооружений (швы в монолитном строительстве, в панельном домостроении, при монтаже металлоконструкций).

В качестве клея, полиуретановые клеи-герметики применяются для приклеивания фасадных и интерьерных элементов декора, теплоизоляции, кровельных материалов и т.п. В отделке их используют как универсальный клей при укладке керамической плитки на любое основание: кирпичную кладку, бетон, гипсокартон, металл, деревянный пол и т.д. Заполнение небольших зазоров может быть совершенно невидимым, поэтому не требует дополнительной декоративной доработки. При необходимости, окрасить шов можно любым лакокрасочным составом.

Полиуретановые герметики исключительно эластичны и способны растягиваться без разрывов, принимая исходную форму после снятия нагрузки. Для большинства таких герметиков обычным рабочим режимом является многократное удлинение в 2 раза и выше. Однако достаточно часто важна не столько величина удлинения, сколько способность успешно сопротивляться разрушающему усилию. Это может быть деформация, вызванная большой массой конструкций, сильными ветровыми нагрузками, высоким давлением воды. Полиуретаны легко переносят многократные сжатия / растяжения, что во многом зависит от прочности на разрыв. Такое свойство герметика применяется в конструкциях, которые подвергаются значительным механическим воздействиям.

Швы не растрескиваются, а при необходимости легко поддаются восстановлению. Благодаря тому, что герметик на основе полиуретана обладает самоадгезией, допускается его нанесение поверх старого слоя, без его предварительного удаления. Отличная адгезия проявляется и к другим герметикам. Это значит, что при повреждении любого шва ремонт дефектного участка можно произвести как раз полиуретаном. Для примера, силикон по отношению к самому себе не имеет адгезии, поэтому любой ремонт шва сводится к полной зачистке поверхностей. Что сложно и дорого.

Работа с полиуретановым герметиком

Однокомпонентный полиуретановый герметик изначально готов к применению. Полимеризация происходит под воздействием влажности воздуха. Скорость полимеризации полиуретановых герметиков составляет порядка 2-3 мм в сутки. Именно поэтому ввод в эксплуатацию особо широких швов (более 20 мм) проводят аккуратно, контролируя степень его полимеризации. Двухкомпонентный герметик состоит из базового состава и отвердителя, которые смешиваются перед использованием. К достоинствам двухкомпонентного можно отнести более высокую адгезию и повышенную стойкость к влаге. Нанесение герметика рекомендуется производить при температуре до +5°С, иногда работы можно выполнять даже при небольших минусовых температурах.

Наносят герметик при помощи закрытого трубчатого пистолета. Нанесение полиуретановых герметиков должно выполняться в чистый, сухой шов. Поверхность перед началом работ очищают и обезжиривают, а сами работы проводят в хорошо проветриваемых помещениях. Если это шов в бетонных полах, то бетон должен быть зрелым, то есть иметь выдержку не менее 28 суток. При выполнении особо ответственных работ, для увеличения качества сцепления герметика с бетоном, древесиной или металлом и для увеличения срока службы места контакта, целесообразно применение специальных грунтовок. Период времени для образования плёнки составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от модификации, для каждой из которых предусмотрена своя скорость отверждения. После полимеризации, полиуретановый герметик может окрашиваться.

После заполнения полости образуется аккуратный резиноподобный шов, который имеет высокую плотность и устойчивость к деформациям и агрессивной внешней среде, сохраняя свои свойства на протяжении длительного времени. Что любопытно, материал демонстрирует сцепление с 100% поверхности, вне зависимости от её текстуры. Стандартный рекомендуемый диапазон температур эксплуатации полимеризованного шва от -40°С до +80°С, однако фактически полиуретановые герметики обладают стойкостью от -60°С до +120°С. Тут следует отметить, что полиуретаны не выдерживают постоянного воздействия излишне высоких температур.

Что характерно, полиуретановые герметики на фоне других подобных материалов отличаются своей экономичностью. Они характеризуются более низким коэффициентом расхода, чем силиконовых или акриловых составов, а эластичность полиуретанов выше порой на порядок (до 1000%). При этом усадка при схватывании и отверждении отсутствует, тогда как у других герметиков она может составить до 20%. В довершение полиуретановые герметики имеют наиболее длительный срок эксплуатации. Для наружных конструкций он составляет от 15 до 55 лет, для внутренних от 25 до 70 лет. Силиконовые герметики в аналогичных условиях служат 1-3 года и 10-20 лет соответственно. Для акриловых составов показатель долговечности составляет от 5 до 10 лет.

И хотя полиуретановые герметики на фоне соперников порой проигрывают в цене, многие профессионалы отдают предпочтение именно им. За счёт универсальности материала, простоты и технологичности нанесения, приемлемых затратах при высоком результате, использование полиуретановых герметиков приобретает повсеместный характер.

Герметик: силиконовый, полиуретановый или акриловый?

Содержание статьи

  • 1 Силиконовые герметики
  • 1.1 Плюсы
  • 1.2 Минусы
  • 2 Акриловые герметики
  • 2.1 Плюсы
  • 2.2 Минусы
  • 3 Полиуретановые герметики
  • 3.1 Плюсы
  • 3.2 Минусы
  • 4 Итого

На правах рекламы

Герметики – полимерные композиции, которые широко используются в самых разных сферах строительства и ремонта – для изоляции швов, заполнения трещин и пустот вокруг оконных и дверных блоков, труб, сантехнических коммуникаций и т.д. Впрочем, чем шире область применения этих материалов, тем важнее выбрать тот состав, который лучше всего подойдёт в конкретном случае. Особое внимание при этом стоит уделить следующим характеристикам герметиков:

  • уровень адгезии;
  • эластичность;
  • прочность и стойкость к физическим воздействиям (деформациям);
  • долговечность – эффективный срок службы без потери физических свойств;
  • усадка.

Каждый из трёх популярных типов герметиков – силиконовый, полиуретановый и акриловый, – имеет свой набор ключевых характеристик, которые оказывают решающее значение в том или ином случае. Эти особенности, а также преимущества и недостатки каждого из материалов, мы и рассмотрим в нашем сегодняшнем обзоре.

Силиконовые герметики

Основная сфера применения силиконовых герметиков – изоляция стыков при монтаже дверных и оконных блоков, а также металлических конструкций различного назначения. Свойства этого материала в значительной степени определяет каучук, имеющий ряд важных природных особенностей.

Плюсы

  • Устойчивы к атмосферному воздействию и перепадам температур, поэтому используются как внутри помещений, так и для обработки наружных стыков.
  • Обладают хорошей адгезией к металлу, древесине, керамике, стеклу, лакокрасочной поверхности.
  • Обеспечивают отличную гидроизоляцию и шумопоглощение, предупреждают проникновение запахов.
  • Выпускаются в различных цветах.
  • Экологичны и безопасны для здоровья, монтаж конструкций может осуществляться без специальной защиты.

Минусы

  • Окраска нежелательна.
  • Не рекомендуется использовать там, где конструкции подвергаются вибрации, находятся в движении, подвергаются физическому воздействию.

Акриловые герметики

Акриловые герметики изготавливаются на основе метилакрилата – эластичного, но, вместе с тем, достаточно прочного материала. Широко используются для сантехнических работ, отделки ванн и кухонь, заполнения пустот вокруг труб и решения других задач внутри помещений.

Плюсы

  • Долгое время сохраняют эластичность, за счёт чего обеспечивают надёжную изоляцию даже при вибрации и давлении.
  • Могут быть покрыты штукатуркой или лакокрасочным слоем без потери свойств герметика.
  • Обладают хорошей адгезией с кирпичом, штукатурными смесями, бетоном, деревом.
  • Безопасны для здоровья, работы могут производиться без применения спецсредств защиты.

Минусы

  • Акриловые герметики не рекомендуется применять для наружных работ.

Полиуретановые герметики

Полиуретановые герметики – одно- или многокомпонентные составы, в основе которых лежат полимеры. Такие материалы достаточно универсальны и используются для широкого перечня видов работ.

Плюсы

  • Обладают исключительной клейкостью, обеспечивают прочное соединение практически любых материалов – металла (в т.ч. лакированной жести), пластмассы, природного и искусственного камня, керамики, стекла, бетона и т.д.
  • Шов очень прочен и не разрушается даже при сильном воздействии.
  • Подходят для окрашивания и покрытия лаком.
  • Быстрое схватывание при реакции с водой.
  • Стойкие к различным видам воздействия.

Минусы

  • В состав полиуретановых герметиков входят токсичные вещества: при работе необходимо исключить любой контакт с кожей. Вредны для здоровья и испарения, возникающие при затвердевании состава.

Итого

Основываясь на сумме преимуществ или недостатков каждого из герметиков, трудно выделить наиболее предпочтительный, ведь каждый из них проявляет свои лучшие качества при определённых видах работ. Исходя из этого – учитывая вид поверхности, требования к прочности, особенности усадки и другие факторы, – и стоит выбирать конкретный тип герметика: акриловый, силиконовый или полиуретановый.

Герметики: виды и применение

Герметик – материал на основе олигомеров или полимеров, обеспечивает надежную изоляцию и защиту основы от внешних факторов. Герметики незаменимы в области строительства, чаще всего ими обрабатывают соединительные швы и стыки. Существуют быстросохнущие и невысыхающие (вязкотекучие) герметики, они выпускаются в виде пасты.

Важно! Монтажную пену к герметикам не относят. Хотя свойства и схожи с другими материалами, она имеет особенность увеличиваться в объемах после выдавливания.

Основные виды герметиков

Акриловый герметик

В состав смеси входят производные акриловой кислоты. Не выдерживает сильных морозов и жары, постоянного контакта с водой: может отслаиваться от стыка. Перед нанесением поверхность должна быть подготовлена, полимеризуется материал 10-15 дней.

К плюсам можно отнести:

  • Хорошую адгезию.
  • Отсутствие запахов.
  • Возможность дополнительной обработки поверхности (окрашивание, оклеивание).

Минусы – не подходит для комнат с повышенной влажностью.

Полиуретановый герметик

Может быть одно- и двухкомпонентным (смешиваться с катализатором в определенной пропорции). Это резиноподобная масса, которая отличается высокой эластичностью и удлиняется на 400% в момент разрыва. Основная сфера применения – домашнее хозяйство и строительство.

К преимуществам можно отнести:

  • Быстроту высыхания.
  • Стойкость к воздействию внешних факторов.
  • Возможность наносить при температуре до минус 10 градусов.
  • Отличная адгезия.
  • Можно окрашивать полученный шов.

Из минусов: содержат едкие вещества, поэтому работать нужно в перчатках и маске, не хранятся долго.

Силиконовый герметик

Основная часть – это каучук кремнийорганический, может состоять из или нескольких компонентов (с дополнительным катализатором). Силиконовые герметики бывают кислотные (с характерным запахом уксуса, не подходят для металла) и нейтральные. Сфера использования герметиков этого типа широкая: производственные нужды, строительство, автомобильная индустрия. Читайте также Обзор популярных марок силиконовых герметиков.

К плюсам относится:

  • Долговечность.
  • Устойчивость к внешним факторам.
  • Отличная адгезия.
  • Пластичность.

Минусы: невозможность нанесения на влажные поверхности, нельзя дополнительно обрабатывать герметизированный шов, низкая адгезия к пластмассе и силикону.

Тиоколовый герметик

Полимеризующееся вещество – каучук полисульфидный, бывают герметики двух- и трехкомпонентные (отвердитель, герметик и ускоритель). Сфера применения – железобетонные и бетонные конструкции, поверхность перед нанесением очищается и грунтуется.

  • Высокая прочность и долговечность.
  • Стойкость к воздействию кислот, щелочей, внешних факторов.
  • Отличная адгезия.
  • Длительный срок эксплуатации.

Минусы: готовые составы не хранятся долго, наносить их можно только в перчатках.

Каучуковый, битумный герметик

Несмотря на разную основу, оба материала применяются в одной сфере: для ремонта кровли, резиновых изделий, битумных покрытий и изоляционных стройматериалов. Работать можно только при плюсовой температуре, поверхность можно не подготавливать.

Преимущества:

  • Адгезия, эластичность.
  • Антикоррозийные свойства.
  • Возможна дальнейшая обработка поверхности.
  • Длительный срок эксплуатации.

Минусы: несовместимы с некоторыми пластмассами, минеральными маслами.

Бутилкаучуковый герметик

Его основные составляющие – изопрен и изобутилен, неотверждаемый герметик, который часто используют при монтаже и ремонте кровельных материалов и соединений. По сути, нанесение герметика похоже не действие двустороннего скотча. После снятия защитной пленки одну сторону крепим к ремонтируемому изделию, другую – к основе. Доращивать ленту можно внахлест, пастообразные наносить обильнее.

  • Отличная гибкость.
  • Устойчивость к деформации.
  • Совместим с большинством материалов.
  • Надежность.

Минусы: низкий индекс растяжения, усадка.

Выбирая герметик, обращайте внимание на сферу применения и рекомендации производителя.

Читайте также:  Керамогранит под дерево: особенности и преимущества
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Adblock
detector