Термостойкая эмаль Certa: особенности и технические характеристики

Термостойкая эмаль Certa: нюансы использования

При ремонтных и отделочных работах чаще всего используются обычные краски. Термостойкие эмали преимущественно применяются при окраске металлических изделий. Они несут защитную функцию, оберегают поверхность от воздействия высоких температур и неблагоприятной окружающей среды.

Основные особенности

Термостойкая антикоррозионная эмаль Certa производится в России компанией «Спектр». Для удобства потребителей она фасуется в банки весом от 0,5 до 20 килограмм. Некоторые типы имеются в продаже исключительно в аэрозольном виде. Температурный диапазон, при котором можно эксплуатировать состав – от -60 до +900 градусов.

Цветовое разнообразие эмали вручает 26 вариантов. Самой стойкой считается черная краска.

От обычных красок эмаль Certa отличается теплостойкостью.

Она может использоватья при окраске изделий из металла, на теплотрассах и газопроводах, при работе с печами с другими основами.

Вся продукция имеет необходимые сертификаты, подтверждающие ее технические характеристики.

Состав термостойкой эмали более сложный, чем у обычных красок. Он включает большее количество компонентов.

При покрытии металлических изделий необходима дополнительная изоляция. Одним из свойств является сопротивление скоплению статического электричества. Кроме того, если по поверхности, обработанной данной эмалью, протекает ток, смесь способна защитить от его воздействия.

Состав обладает антикоррозийным эффектом и предотвращает появление и распространение ржавчины. Он стойко переносит воздействие химических веществ и серьезные перепады температур, сохраняя при этом свои свойства. Нельзя не отметить пластичность материала, что предотвращает растрескивание краски при нагревании металлических поверхностей. Также она придает предмету износостойкость. Краска подходит для использования внутри помещения.

Среди специфических свойств данной эмали можно отметить наличие токсичного растворителя, обязательную подготовку основания и сушку под воздействием больших температуы. Необходимо 2-3 слоя окрашивания для достижения полноценного эффекта. Высыхание термостойкой эмали при температуре 20-25 градусов займет не менее 2 суток.

Краска прошла многочисленные проверки, после проведения которых срок годности покрытия был установлен продолжительностью в 25 лет.

Все термостойкие эмали можно разделить по способам фасовки, нанесения и сроку годности. Различный объем упаковки красок Certa позволяет потребителю остановить свой выбор в зависимости от необходимой площади покрытия. Аэрозоли фасуются в баллончики объемом до 0,5 литра, что не очень удобно для применения их на большой территории. На 1 квадратный метр требуется около 250 грамм термостойкой эмали.

Информация о сроке хранения продукта указывается на этикетке, обычно он составляет 18 месяцев.

Ассортимент

Область применения эмалей Certa достаточно широка. Многообразие видов позволяет подобрать состав с оптимальным набором качеств для каждого конкретного случая.

Одной из наиболее пользующихся спросом является термостойкая эмаль Certa до 900 градусов. Ее основные цвета – белый и черный, но при необходимости можно приобрести состав другого оттенка.

Самыми популярными расцветками считаются черный, графит и серебристо-серый. Однако это далеко не полный перечень. Можно приобрести составы в красном, желтом, синем, зеленом, и даже золотом и медном цветах.

Отдельного внимания заслуживает модель эмали Certa Patina. Она предназначена специально для декорирования металлических изделий и придает им эффект состаренности. Чаще всего ее применяют при работе с каминами, заборами, мангалами и другими элементами.

Способы применения

Эмаль данной марки предохраняет обработанные поверхности от воздействия влаги и коррозии, обладает огнеупорными свойствами. За счет этого ее часто используют при обработке труб и печей, автомобильных деталей, в системах отопления, а также в банях и саунах.

Краска достаточно легко наносится, с ее помощью можно обрабатывать как поверхности из металла, так и бетонные и цементные основания. После сушки образуется ровное однородное покрытие.

Принцип работы

Перед работой следует провести подготовку. Банку с эмалью необходимо вскрыть и тщательно перемешать содержимое, дождавшись исчезновения осадка. После этого краску нужно оставить на несколько минут, чтобы исчезли пузыри, которые могут создать неудобства в работе.

Для разведения смеси используются специальные растворители, но их состав не должен превышать 30 процентов.

Когда работы закончатся, банку нужно плотно закрыть.

Наносится эмаль валиком или кисточкой. Слой должен быть тонким для лучшего сцепления с поверхностью. При использовании аэрозоли либо пульверизатора покрытие получается более равномерным, однако, не рекомендуется использовать этот способ нанесения для работы с крупными предметами. При аэрозольном нанесении выброс токсичных веществ в воздух больше, чем при ручном, поэтому таким образом лучше обрабатывать небольшие элементы. Специалисты советуют проводить все работы на улице, и при этом использовать защитную маску.

Количество слоев зависит от типа обрабатываемой поверхности. Для окрашивания мангалов вполне хватит одного, при работе с дымоходом нужно уже 2, а кирпичные и отштукатуренные основания рекомендуется обрабатывать 2-3 раза.

Техника безопасности

Термостойкая эмаль Certa имеет в своем составе растворители с ярко выраженными ароматическими свойствами. Если не соблюдать основные условия, материалы могут стать небезопасными для потребителя.

В первую очередь, нужно обеспечить проведение работ на свежем воздухе. Если это невозможно, нужно позаботиться о том, чтобы помещение, в котором идет окрашивание, как следует вентилировалось и проветривалось.

Перед использованием эмали необходимо надеть резиновые перчатки и респиратор, рекомендуется воспользоваться защитной пастой. Кроме того, нельзя забывать, что краска является воспламеняющимся составом, поэтому нужно исключить наличие открытого огня и курение в месте проведения работ.

При соблюдении всех пунктов, касающихся безопасности, а также технологии проведения работ, результаты применения термостойкой эмали будут радовать потребителей долгие годы.

Подробнее об использовании эмали Certa смотрите в следующем видео.

Эмаль Церта

Эмаль «ЦЕРТА» предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, нефте-, газо-, паропроводов с перегретым паром, печей для саун, бань, дымовых труб, а такжевыхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60°С до +650°С и агрессивных факторов: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел.

Термостойкая эмаль «Церта» может применяться для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, асбестоцементных поверхностей с целью придания им защитных свойств от высоких температур, воды, атмосферных осадков, агрессивных сред, с сохранением хорошей паропроницаемости.
Термостойкая краска может наноситься в электростатическом поле и при минусовых температурах.

Согласно отчету ИЛ НИЦ ПБ ФГУ ВНИИПО МЧС России №136 от 18.04.08 и в соответствии с п.6.25 СНИП 21-01-97* эмаль (термостойкая) «ЦЕРТА» рекомендована для применения в качестве противопожарной защитной отделки стен и потолков на путях эвакуации в следующих помещениях: лифтовые холлы, лестничные клетки, вестибюли, общие коридоры, холлы и фойе зданий, за исключением высотных зданий.
По результатам климатических испытаний в ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория» гарантированный срок службы покрытия термостойкой эмали «ЦЕРТА» в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата составляет 15 лет.

Особенности применения термостойкой эмали «ЦЕРТА»:

  • Термостойкость до 650 °С
  • Нанесение до -30 °С
  • Стойкость к агрессивным средам
  • Не требует предварительного грунтования
«Церта» ТУ 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2, 3
Условная вязкость при температуре (20±2)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4,0 мм, с, не менее25

2
0,5

Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более при температуре:
  • (20±2)°С
  • (150±2)°С

45 + 3
50 + 5

Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмали:

  • серебристой
  • остальных расцветок
Адгезия пленки эмали, баллы, не более1

5

Термостойкость пленки эмали, ч, не менее:

  • серебристой при температуре (650±5)°С
  • черной при температуре (600±5)°С
  • синей при температуре (550±5)°С
  • красно-коричневой, коричневой, зеленой, желтой при температуре (500±5)°С
  • остальных расцветок при температуре (400±5)°С
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее0,4
Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее40

100
72
72

Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:

  • воды
  • бензина
  • минерального масла
Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее100
Теоретический расход по металлу на 100 мкм, г/м2350
Теоретический расход по бетону, г/м2450
Рекомендуемая толщина покрытия, мкм.50-150
Растворитель для разбавленияКсилол, сольвент, толуол

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St. 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2-Sа2,5 по международному стандарту ИСО 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

Эмаль «Церта» выпускаются готовыми к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130/150).

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%.
Допустимый диапазон температур при нанесении материала от –30°С до +40°С , при этом температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем а 3°С выше точки росы.

При выполнении работ необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки. Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

Гарантийный срок хранения компазиции-12 месяцев со дня изготовления.

Термостойкая эмаль Certa: особенности и технические характеристики

Если обычными красками мы пользуемся часто, то о термостойких эмалях этого нельзя сказать. Термостойкая краска предназначена для окрашивания цветных и черных металлов, материал может иметь комбинированный состав. Данный вид красителя защищает поверхности из металла и иные виды покрытия от высоких температур и агрессивной среды.

Что это такое?

Обычные краски не могут похвастаться теплостойкостью, поэтому отмечается повышенный спрос на эмали от финских компаний Tikkurila, High Heat Black Paint, английских производителей Rustins или на российскую продукцию Certa, которая имеет высокие технические характеристики.

Термостойкие эмали Certa предназначены для окрашивания металлических поверхностей, оборудования, теплотрасс, нефте- и газопроводов, печей и иных поверхностей.

Продукция имеет необходимые технические характеристики, подтвержденные сертификатами качества.

Сравнивая с составом обычной краски, которую применяют во время ремонтных работ, у термостойких аналогов он будет более сложным из-за большего количества компонентов. В основе термостойких красок содержится особая взвесь, состоящая из кремнийорганического лака в растворителе с добавлением наполнителя и пигмента. Термостойкие краски устойчивы к повышенной влажности. Данный вид эмали может выдерживать температуру от -50 градусов, до +650 градусов Цельсия.

Ассортимент

Популярные краски от российских производителей нашли свое применение во многих отраслях. Чаще всего их используют в химической промышленности и машиностроении, покрывают ими детали печных и отопительных приборов.

Данный вид красок имеет определенную специфику:

  • содержит токсичный растворитель;
  • перед началом работы поверхность подготавливают;
  • сушат эмаль Certa при высоких температурах.

Следует учитывать, что в промышленных условиях Certa сохнет 45-50 минут, в домашнем использовании без токсичных ускорителей такого времени будет недостаточно. После окрашивания проводить монтаж или перевозку оборудования следует, только спустя трое суток. Окрашивая металлические детали, наносят 2-3 перекрестных слоя.

Сохнет такая поверхность не менее двух суток, температура должна быть 18-22 градуса.

Самой популярной можно назвать термостойкую краску по металлу Certa до 900 градусов. За насыщенность цвета ЛКМ отвечает пигмент, чаще можно встретить белую или черную эмаль, но можно найти и иные оттенки, если вам необходимо выдержать определенную цветовую гамму.

Наиболее часто применяется черная краска, черный полуглянец, серебристо-серый и графит. Выбирают и другие расцветки, среди них желтый, медный, красный, коричневый, синий, голубой и зеленый цвет. К тому же появились уникальные новинки – золотой и медный цвет.

Данная краска будет защищать материал от коррозии, возгорания и влаги. Ложится антикоррозионная краска легко, ее наносят на металлическую, бетонную и цементную поверхность, после покраски она сохнет в течение получаса. После высыхания эмаль образует однородную пленку без морщин и неровностей. Если краску наносят на сварной шов или иные труднодоступные места, их окрашивают кисточкой, проводя несколько раз по данному участку.

ЛКМ выпускают в разных модификациях, туда может добавляться никель, хром или алюминий в порошке. Компания «Спектр» производит эмаль Certa в упаковках по 400 и 800 граммов, а также аэрозоли объемом 520 мл для покрытия шероховатых чугунных, кованых и стальных литых поверхностей. После испытаний с краской, был подтвержден срок годности покрытия до 25 лет.

Следует обратить внимание на новинку – это эмаль Certa Patina, которую применяют для декора изделий из металла. Патина позволяет придать изделиям эффект состаренности.

Используют ее для декора камина, декоративной решетки и заборов, мангалов, барбекю и иных поверхностей.

Нанося патину на поверхность из металла, следует:

  • размешать краску;
  • окунуть кисть;
  • лишнюю краску растереть;
  • легко касаясь кистью, следует пройтись по выбранным участкам, не перекрывая предыдущий слой.

Как правильно использовать?

Чтобы подготовить поверхность к окрашиванию, ее следует очистить от грязи, удалить ржавчину, старую краску, масло или жир. Можно провести механическую или ручную очистку. Обработку поверхности проводят до степеней St 3 или SA2-SA2.5. Буквы St обозначают, что ее зачищают вручную или механическим способом, используют кодрщетку. Всю ржавчину перед чисткой следует соскрести с поверхностей, удалить остатки нефтепродуктов и грязи. После того как все загрязнения будут удалены, проводят обеспыливание.

Струйная очистка обозначается буквами SA. Степень SA2-SA2.5 предполагает очень тщательную очистку поверхности. Во время осмотра не должно быть выявлено остатков масел, ржавчины, краски и иных загрязнений.

После того как поверхность полностью очищена, ее следует обезжирить растворителем, для этого могут подойти «Сольвент» или «Ксилол». Обезжиривать поверхность следует перед работой. Не следует держать изделие после обработки без обезжиривания более шести часов на улице и более суток в помещении.

Перед началом работы с краской следует проверить поверхность, она не должна быть грязной или мокрой.

Подготовительный этап

После открытия банки следует тщательно размешать эмаль, пока не исчезнет осадок и выждать десять минут до исчезновения пузырей. Измерить вязкость эмали можно специальным прибором вискозиметром ВЗ-246, он предназначен для определения условного показателя, то есть времени истечения ЛКМ. Используя «Ксилол» или «Сольвент», можно развести краску до нужной консистенции, но не более чем на 30%. По окончании работы банку плотно закрывают и оставляют для хранения.

Работая с растворителями, важно знать, что они довольно токсичны, поэтому не рекомендуется наносить эмаль Certa внутри жилого помещения.

Окраска

Краску наносят на поверхность с помощью валика или кисти. Наносить следует тонким слоем, от этого зависит, насколько качественно сцепится кремнийорганическая пленка и металл.

При помощи пульверизатора или аэрозольного баллончика можно получить более равномерное покрытие.

При использовании аэрозольной краски Certa в баллончике, получается очень ровное покрытие, но в воздух попадает много токсичных веществ. Лучше использовать такой вариант для окрашивания не очень больших предметов, таких как мангал, барбекю или глушитель. Важно проводить работы на свежем воздухе, используя средства для защиты от токсичных веществ.

Для многих жаростойких материалов не нужна предварительная обработка. Расход ЛКМ будет зависеть от того, в каких условиях его применяют. При покраске стенок дымохода следует наносить два слоя эмали, при покраске мангалов или барбекю достаточно одного. На поверхности из кирпича или штукатурки наносят 2-3 толстых слоя.

Требования к безопасности

При работе с эмалью Certa следует учитывать, что в ее составе есть ароматические растворители («Ксилол» и «Сольвент»), которые, при неправильном использовании могут принести вред здоровью человека.

Работая с ЛКМ, следует придерживаться правил безопасности.

  • Следует наносить эмаль на свежем воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях.
  • При окраске работники должны иметь резиновые перчатки и защитную пасту, обязательно следует надевать газопылезащитный респиратор.
  • Эмаль относят к легковоспламеняющимся жидкостям, поэтому важно придерживаться правил пожарной безопасности. На месте работы должны быть огнетушители, курение на участке запрещено.
  • При возгорании нужно уметь пользоваться средствами для тушения пожара, на объекте должна быть вода, песок и т. д.

Хранение

Срок хранения красок Certa при температуре от -60 до +40 градусов Цельсия составляет 18 месяцев. Такие виды красок хранят в плотно закрытой банке в местах, где нет попадания на них прямого солнца.

О том, как покрасить печь термостойкой эмалью Certa, вы можете узнать из видео ниже.

Руководство по применению термостойких антикоррозионных эмалей «Церта».

Руководство содержит информацию об области применения эмалей « Церта», технические характеристики материала и покрытий на его основе.

1 Описание, назначение и область применения

1.1 Настоящее руководство распространяется на эмали термостойкие « Церта», представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

1.2 Эмали предназначены для защитной ( антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от –50ºС до +750ºС.

1.3 Эмали « Церта» обладают повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

2 Технические характеристики эмалей « Церта»

Норма по ТУ 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2, 3

1. Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.

2. Цвет пленки эмали

серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая.

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20 ±2) ºС, с, не менее

4. Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более:

— при температуре (20 ±2) ºС

— при температуре (150 ±2) ºС

5. Массовая доля нелетучих веществ, %,

6. Адгезия пленки эмали, баллы, не более

7. Термостойкость пленки эмали, ч, не менее:

-серебристо-серой, черной при температуре (750 ±5) ºС;

— синей при температуре (550 ±5) ºС;

— красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500 ±5) ºС;

— остальные расцветки при температуре

8. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ ( маятник А), условные единицы, не менее

9. Прочность пленки при ударе на приборе
У-1, см, не менее

10. Стойкость пленки эмали при температуре (20 ±2) ºС, ч, не менее, к статическому воздействию:

11. Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее

12. Стойкость эмали к расслаиванию, %, не более

3 Подготовка поверхности под окраску

3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.2 Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным ( пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

3.3 В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку ( в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 3.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.

3.4 В случае если старое ( ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.

4 Подготовка материала к нанесению

4.1 Эмали « Церта» выпускаются готовыми к употреблению. Величина условной вязкости указана в таблице 1. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол, сольвент (130 /150).

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости ( по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%.

4.2 Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

5.1 Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем ( пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

5.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.

5.3 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями « до отлипа» 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

5.4 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

5.5 Сушка покрытий естественная при температуре (20 ±2) ºС не более 2 часов, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде ( минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400ºС в течение 15-20 минут.

5.6 Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатируемых в условиях повышенных ( до 600ºС) температур должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали 200 — 250 г/м 2 .

При необходимости нанесения толстого до 70 мкм слоя эмали, покрытие высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре (150 ±2) ºС в течение 1 часа для полного испарения растворителя, а для полного отверждения окрашенное изделие перед началом эксплуатации рекомендуется подвергнуть ступенчатому прогреву до температуры эксплуатации.

5.7 Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм при расходе эмали 230-280 г/м 2 .

6.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.-86.

6.2 Подготовка к испытанию.

6.2.1 Подготовку пластинок для испытания производят по ГОСТ 8832-76,

Цвет и внешний вид пленки эмали, время высыхания, термостойкость, адгезию, прочность пленки при ударе, стойкость пленки к воздействию соляного тумана, статическому воздействию воды, бензина и минерального масла определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-97, размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Укрывистость высушенной пленки и твердость пленки эмали определяют на стеклянных пластинках ПСЗ 1-Ш размером 90х120 и толщиной от 1,2 мм до 1,8 мм по ТУ 5929-001-10490666-95.

Перед испытанием эмаль тщательно перемешивают.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей эмаль по ГОСТ 1928-79 или ТУ 38.101809-90 разбавляют сольвентом по ГОСТ 10214 или ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76 до рабочей вязкости 15-17 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ±0,5) ºС, фильтруют через сито с сеткой 01Н-0,4Н по ГОСТ 6613-86 или 2-3 слоя марли по ГОСТ 11109-90.

Эмаль наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой 15 минут при температуре (20 ±2) ºС.

Последний слой сушат:

— для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, бензина, минерального масла и воздействию соляного тумана 30 минут при температуре (250 ±5) ºС;

— для определения остальных показателей 30 минут при температуре (150 ±2) ºС.

Сушку производят в сушильном шкафу любого типа, обеспечивающем нагрев до температуры 300ºС, с пределами отклонения температуры ±2ºС. Допускается производить сушку покрытия при температуре 150ºС в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев до температуры 200ºС.

Высушенное покрытие выдерживают при температуре (20 ±2) ºС для определения адгезии — 2 ч, для определения прочности пленки при ударе и твердости 24 ч.

Толщина высушенной пленки эмали должна быть 25-38 мкм.

Толщина пленки измеряется микрометром любого типа с пределом допустимой погрешности ±3 мкм или другим прибором с аналогичными характеристиками.

Перед определением термостойкости пластинки с нанесенным покрытием сушат при температуре (150 ±2) ºС в течение 30 минут. Перед определением стойкости к воздействию воды, минерального масла, бензостойкости и стойкости к солевому туману пластинки с нанесенным покрытием сушат при температуре 250-300ºС в течение 30 минут.

6.3 Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при рассеянном дневном или искусственном освещении по ГОСТ 29319-92. Испытываемые образцы должны находится на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях, за окончательный результат принимают определение цвета при рассеянном дневном свете.

6.4 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Пробу эмали массой (2 ,0±0,2) г взвешивают на весах с погрешностью взвешивания ±0,01 г, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (150 ±2) ºС до постоянной массы. Первое взвешивание производят через 3 часа, последующие – через каждые 30 минут.

6.5 Для определения термостойкости пластинки с эмалью, подготовленные по п.5.2, помещают в середину муфельной печи или термостат на асбест так, чтобы не было перегрева пленки, и выдерживают при температуре (600 ±5) ºС в течение 5 часов. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете. После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться. Допускается незначительное изменение цвета. Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края пластинки, не учитываются.

6.6 Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды, бензина и минерального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, метод А.

Подготовленные в соответствии с п.5.2. пластинки помещают в стакан с соответствующей средой и выдерживают в них согласно п.10 табл.1. После испытания образцы вынимают, сушат фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе 2 ч при комнатной температуре. Затем пластинки осматривают. Внешний вид пленки должен быть без изменений, допускается незначительное изменение цвета.

6.7 Стойкость пленки к воздействию нейтрального соляного тумана определяют по ГОСТ 9.308-80, метод А.

Пластинки, подготовленные по п.5.2, выдерживают в специальной камере соляного тумана в течение 100 ч. После испытания пластинки промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают.

Пленка эмали не должна иметь вздутий, отслаивания, металл под пленкой не должен иметь очагов коррозии.

6.8 Для определения стойкости эмали к расслаиванию, эмалью, разбавленной до рабочей вязкости по п.5.2, заполняют цилиндр 4-100-1 по ГОСТ 1770-74 до метки 100 см 3 и оставляют на 24 ч при температуре (20 ±2) о С.

По истечении указанного времени определяют объем прозрачного слоя, который не должен превышать 20 мл (20 % от общего объема эмали).

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмали термостойкой « Церта» требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

7.2 Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

8 Требования безопасности

8.1 При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

8.2 При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро-, пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

8.3 Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

8.4 Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

8.5 По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах

Руководство по применению эмали Церта, Церта

Термостойкая эмаль ЦЕРТА серебристая до 700 °C 520 мл

  • Описание
  • Видео
  • Отзывы о товаре
  • Наличие на складе
  • Купить оптом
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
Adblock
detector