""

Тонкости холодной резки труб

Резка стальных и пластиковых труб: что для этого нужно

Монтаж трубопроводов различного назначения сопровождается подгонкой материалов, предусматривающей необходимость обрезать трубы до нужного размера. Если делать это приходится часто, домовладельцы обычно отказываются от услуг профессионалов. Резка стальных труб своими руками позволит им сэкономить на работе, которую можно выполнить самостоятельно, немалую сумму денежных средств. Причём, методов сегодня разработано в достаточном количестве.

Способ резки и тип инструмента подбираются в зависимости от вида трубы

Механизированные способы

Для упрощения резки трубных изделий широко применяется термическое воздействие на металл и механизированные методы.

Болгарка. Использование углошлифовальной машинки с абразивным диском — самый доступный из механизированных способов. Применяется он не только в быту, но и в промышленности. Однако работа с болгаркой требует от исполнителя максимальной осторожности и внимательности. Ведь небольшой перекос способен вызвать заклинивание диска и даже его разрушение. Поэтому пренебрегать средствами индивидуальной защиты не стоит. И, конечно же, необходимо придерживаться следующих правил:

  • выполнять резку, применяя болгарку, должен исполнитель, имеющий навыки работы с ней, и никто другой;
  • трубы необходимо закреплять в тисках максимально надёжно;
  • резать бетон, камень или другие материалы диском, предназначенным для работы с металлом, запрещено;
  • чтобы не допустить неконтролируемого выхода диска из прорези, направление движения углошлифовальной машинки должно быть таким же, как и направление вращения самого абразивного диска;
  • перед началом работ в обязательном порядке следует надеть защитную маску или очки;
  • работать с болгаркой, не оснащённой защитным кожухом, категорически запрещено.

С помощью болгарки возможна также резка толстостенной трубы в размер. Правда, при этом будет наблюдаться значительный расход абразивных дисков.

Резка металлических труб болгаркой — самый доступный и дешевый способ

Роликовый труборез. Здесь в качестве основных рабочих компонентов выступают один либо несколько роликов. Перемещаясь по поверхности трубы, они удаляют металл в зоне резания. Движутся режущие ролики по направляющей специальной обоймы, которая устанавливается на место реза до начала выполнения работ. Сила их прижима к трубе регулируется при помощи винтовых механических приспособлений. Резка производится качательным движением вниз/вверх в сочетании с постепенным прижатием роликов.

Стоит отметить тот факт, что резка стальных труб большого диаметра с помощью роликового трубореза существенно не упрощает и не ускоряет процесс.

Способы резки путём термического воздействия на металл

Преимущество термической резки по сравнению с механической заключается, прежде всего, в более высокой производительности, а также в очень низким расходе энергии.

1. Газовая резка труб. Чаще всего трубы большого диаметра разрезаются, так же, как листовой металл, при помощи газовых резаков различного типа.

Полезно знать! При сгорании обогащенного кислородом топлива (им могут быть пары керосина, ацетилен, пропан) металл плавится и удаляется из места резки выдуванием струёй газа.

Помимо вышеуказанных преимуществ, к достоинствам такой технологии также можно отнести невысокую себестоимость работ.

Если прокладываются магистрали из труб большого диаметра, применение ручного оборудования нецелесообразно. Поэтому в данном случае используются механизированные агрегаты, которые могут быть оснащены несколькими режущими головками. Такое техническое решение способствует получению реза высокой точности при одновременном увеличением скорости выполнения рассматриваемой процедуры. Кроме того, кромка трубы при ручной резке не формируется ровной и гладкой. Применение же полуавтоматического станка предоставляет возможность сразу получить результат высокого качества.

В заводских условиях используют резку трубы плазменной сваркой

2. Плазменная резка труб. Такая технология тоже является одним из способов термической резки. Температура, позволяющая расплавить металл, продуцируется потоком вещества, пребывающим в плазменном состоянии. Плазмообразующей субстанцией является обычный воздух. Он приобретает высокую температуру в результате ионизации, которая происходит при непрерывном действии электрического разряда.

Резать трубы при помощи плазмы можно в ручном режиме, а также с использованием полуавтоматических (либо автоматических) установок. Последний вариант предпочтительнее, поскольку получается более высокое качество реза.

3. Резка с помощью лазерных станков. Такие агрегаты относятся к категории современных автоматизированных систем. Их отличием является широкий спектр решаемых за одну операцию задач. В их число входят сверление, резание, фрезеровка, обработка кромок.

С помощью лазерных станков можно обрабатывать трубы с такими параметрами:

  • максимальная толщина стенки: алюминий – 4 мм; нержавеющая сталь – 5 мм; чёрная сталь – 6,4 мм;
  • максимальная длина – 6,5 метров;
  • внешний диаметр (максимальный) – 150 мм.

Резка профильной трубы

Вышеуказанные способы годятся и для работы с профильными трубами. Но здесь есть один нюанс, касающийся их резки под углом 45˚. Если делать разметку вручную, могут возникнуть погрешности, из-за которых в процессе сборки трубопровода его элементы просто не будут состыковываться. Чтобы исключить данную проблему, профессионалы рекомендуют сделать из отрезка такого же профиля, но с большим сечением, шаблон.

Для резки профильных труб можно применять те же инструменты, что и для обычных круглых

Изготовить такой шаблон совсем несложно:

  1. Отмерьте с помощью угломера на небольшом сегменте трубы угол в 45˚.
  2. Используя станок с болгаркой, произведите разрез, после чего края заготовки зашлифуйте.
  3. Затем вставьте в готовый шаблон профильную трубу с меньшим диаметром описанной окружности.
  4. Ориентируясь на изготовленный своими руками угломер, сделайте разметку, используя чертилку.
  5. По ней и делайте рез с помощью болгарки.
  6. На завершающем этапе зашлифуйте края.

Совет! Делайте это очень аккуратно. Иначе можно пораниться об заусенцы.

Чем режутся металлопластиковые трубы

Самым простым инструментом, которым можно будет воспользоваться в случае возникновения необходимости разрезать металлопластиковую трубу, являются сантехнические ножницы. Но не любые. Приобретать следует лишь тот образец, который ориентирован на работу именно с металлопластиковыми изделиями.

Выполняемый с помощью данного инструмента процесс хорошо контролируется визуально и не требует чрезмерных усилий. Но здесь потребуется ещё одно приспособление – трубогиб. С его помощью трубу нужно будет изогнуть, а саму резку производить в месте изгиба.

Самые простые модели сантехнических ножниц предназначены для работы с трубами диаметром не более 4 см. Но в продаже, конечно же, присутствуют образцы, с помощью которых можно резать изделия с большим сечением. Преимуществом инструмента такого типа является:

  • полностью безотходная технология. То есть, никакие крошки не остаются, поэтому сразу после операции реза можно приступать непосредственно к сборке трубопровода;
  • работать с ножницами может любой гражданин, не обладающий профессиональными навыками.

Трубы из полимеров режутся специальными резаками, которые не оставляют заусенцев

Некоторые опытные домашние мастера используют для резки металлопластиковых труб болгарку. В этом плане стоит прислушаться к их советам. Во-первых, необходимо использовать диск, предназначенный для резки металлических изделий. А во-вторых, при работе не следует прилагать значительных усилий.

Резка чисто пластиковых труб, не укреплённых армирующим слоем, выполняется с помощью следующих инструментов:

  • самозатачивающийся нож. На его лезвии имеются мелкие зубчики;
  • ножовка по металлу.

Использование этих приспособлений приводит к образованию на торцах труб заусенцев, которые необходимо будет ликвидировать. Да и в целом, домашние мастера не рекомендуют резать пластиковые трубы с помощью данного инструмента;

  • гильотинный труборез;
  • аккумуляторный труборез;
  • труборез роликового типа;
  • ножницы для резки пластиковых труб.

И ещё один важный момент. Для фитингового, сварочного и других видов соединений необходимо, чтобы угол среза был равен точно 90˚.

Тонкости холодной резки труб

Разделение труб на сегменты отнюдь не обязательно происходит с использованием газового резака. Есть другие методы, не требующие нагрева, объединяемые под названием холодная резка труб. Для выполнения такой работы используется специализированная машина.

Особенности

Обработка труб без огня привлекательна потому, что разрез производится по точно намеченному размеру. Главными рабочими деталями выступают резцы особого вида.

Приводить в движение их может:

Разбирающаяся рамка позволяет применять аппарат в произвольно выбранной точке трубопровода. Нужно только нанизать пару полуколец и закрепить их. Специальные машины, режущие трубы, востребованы в самых разных отраслях. Ценят их специалисты по обычной и ядерной энергетике, судостроители и химики, работники электростанций и котельных. Конечно, широко применяется подобное оборудование в коммунальном хозяйстве и строительстве, в нефтегазовой отрасли.

Читайте также:  Фольгированный пенофол: характеристики и применение

Конструкторы машин не ограничились приданием им только режущей функции.

Они позаботились о возможности выполнения и других технологических операций:

расточки по внутреннему сечению;

взятия фаски у наружной стенки;

получения той же фаски изнутри.

Положительные стороны

Холодная резка труб позволяет сформировать гладкий срез по четко заданной траектории. Последующая обработка не потребуется, а сталь в месте надреза сохранит исходные свойства. Отсутствие огня и нагрева в целом делает процедуру практически безопасной. Используемая аппаратура работает быстро, занимает мало места и отличается небольшой массой. Настроить ее под требуемые параметры не составляет особого труда.

При помощи машин для холодной резки труб можно обрабатывать конструкции диаметром от 2,5 до 123 см. Если нужно разрезать конструкции меньшего или большего сечения, этот метод не годится. Специальный изгибающий ролик помогает сделать основные рабочие части конструкции долговечнее. Для зажима разрезаемой трубы обычно применяется цанговый блок.

Режущая головка вместе с используемыми деталями крутится вокруг обрабатываемого изделия.

Подобные конструкции были разработаны еще в начале 1960-х годов. Но основные достоинства по сравнению с альтернативными решениями все еще не вызывают сомнений. Повышение производительности оборудования и сокращение затрат режущего инструмента отмечаются всеми инженерами. Рекомендуется именно такой подход применять для разрезания стальных труб с толстыми стенками.

Не менее привлекателен он при обработке малых прутков, получаемых из наиболее твердых сортов стали.

Современный вариант

Но техника не стоит на месте, и разработанные полвека назад конструкции заметно усовершенствовались. Современные мобильные труборезы применяются и при монтаже трубной продукции, и при выполнении работ в заводских цехах. Соответствующие последним стандартам аппараты могут нарезать даже бесконечную трубу (именно потому что изготавливаются в виде разборной конструкции). Подобные механизмы достаточно компактны, чтобы их можно было применить в ограниченном рабочем пространстве.

Допускается разрезание и торцовка металла со стенкой до 8 см.

Главными технологическими операциями современных труборезов оказываются:

объединение резки и торцовки;

холодная резка с подачей по радиусу;

торцовка двух концов за один прием;

доведение фланцев до нужной кондиции;

расточка концов трубных изделий изнутри.

В местах с ограниченным доступом машины для холодной резки могут управляться дистанционно. При изготовлении механизма широко применяются алюминиевые сплавы, что позволяет кардинально сократить его тяжесть и не терять при этом механической крепости.

Многое при работе все же зависит не только от техники, но и от исполнителей. Когда поставлена цель разрезать трубу под углом 45 либо 90 градусов, рекомендуется подготовить шаблон. Это значительно упростит последующие манипуляции и обеспечит их точность.

Разрез в продольной плоскости требует максимально тщательного закрепления и внимательного выполнения реза. Обычно при помощи нити проводят прямую линию, строго по которой и двигают резцом. Чтобы тонкостенная труба осталась целой и не ломалась, ее предварительно заполняют изнутри песком. Если необходимо разрезать трубу из меди или алюминия, обычно применяют миниатюрные труборезы специальных серий. Пригодность оборудования для той или иной требующейся манипуляции стоит уточнить заранее при оформлении заказа.

Более подробно узнать о том, как происходит холодная резка труб, можно из следующего видео.

Как производится гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

Трубы, согнутые под углом, нашли применение в нефтяной и химической отраслях, машино- и аппаратостроении. Без них не обходится ни один архитектурный или строительный проект.

Для поворотов можно использовать всевозможные фитинги, но тогда возможно возникновение течи, а иногда это просто недопустимо из эстетических соображений. Более привлекательный внешний вид и высокую надежность обеспечивает гибка труб — процесс, не нарушающий их целостность.

Мы расскажем, как лучше согнуть металлическую трубу как по холодной, так и по горячей технологии. В представленной нами статье описана специфика сгибания труб, выполненных из различных материалов. Приведены особенности работы с профильными и обычными круглыми трубами.

Особенности процесса гибки

Каждый металл обладает своими особенностями, без их учета невозможно придать металлическому прокату сложную форму. На изгибаемую трубу воздействуют радиальные и тангенциальные силы.

Первые деформируют сечение, а последние способствуют появлению складок. Основное требование к окончательному результату — сечение трубы должно остаться без изменений, а на стенках не должно быть гофр. Гибка позволяет свести к минимуму число сварных швов при прокладке трубопроводов со всяческими отводами.

Способы сгибания труб

Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.

После прекращения воздействия нагрузки возникает такое явление, как пружинение, прямо пропорциональное модулю упругости материала. Величина возможной деформации также зависит от примененного метода гибки и геометрии объекта.

Специфика горячей технологии

Выбирают этот метод, когда нужно согнуть трубу диаметром от 10 см. Деформируют трубы горячим способом как вручную, так и с применением механизмов. Существует такое понятие, как минимальный радиус изгиба.

Протяженность зоны трубы, которую необходимо нагреть, определяют исходя из диаметра трубы и угла изгиба. При этом закругление не может быть меньшим, чем диаметр трубы, умноженный на 3.

Находят длину нагреваемого участка по формуле:

L = α х d / 15

В формуле: L — искомая длина в мм, α — угол изгиба в градусах, d — диаметр трубы снаружи в мм, 15 — коэффициент. Допустим, трубу диаметром 200 мм нужно изогнуть под углом 60⁰, тогда L = 60 х 200/15 = 800 мм, т.е. 4 диаметра.

Чтобы согнуть трубу, ее нужно нагреть до 900⁰. Оптимальная температура для начала гибки 760⁰, а на конец — 720⁰С. При пережоге ухудшаются прочностные характеристики материала.

В процесс горячего изгиба входит несколько операций:

  • изготовление шаблона;
  • набивка песком;
  • разметка участка;
  • нагрев;
  • изгибание.

Чтобы не деформировалось сечение трубы и на внутренней ее части в месте изгиба не образовывались сладки, внутреннее пространство набивают кварцевым песком.

Предварительно песок сушат и прокаливают, с целью удалить органические примеси при температуре от 150 до 500⁰, а после пропускают через мелкое решето с размером ячеек 3,3 х 3,3 мм. Перед тем как начать набивку трубы, нужно заглушить один ее конец.

В качестве заглушек применяют деревянные или металлические пробки, имеющие отверстие для выхода газов. Мелкий и влажный песок использовать нельзя, т.к. первый при термическом воздействии спекается и крепко пристает к стенкам труб.

Второй, в результате образования пара, способствует возникновению высокого внутреннего давления, что может стать причиной вылета пробки. Недопустимо наличие в набивке камешков, они могут продавить стенку трубы.

Процесс набивки трубы очень трудоемкий, поэтому ее транспортируют к вышке и придают ей слегка наклонное или вертикальное положение. Так как качество изгиба находится в прямой зависимости от уплотнения набивки, трубу на протяжении процесса непрерывно обстукивают. Глухой звук свидетельствует о хорошем наполнении заготовки.

Перед тем как приступить непосредственно к главной операции, на набитой песком трубе прорисовывают участки будущих изгибов, приложив шаблон. Нагревают трубы в печах или горнах. Сгибают как вручную, так и механизированным способом.

В последнем случае используют специальные плиты, оснащенные упорными стойками, с помощью которых фиксируется нагретый участок трубы и прижимами, служащими для удержания конца трубы на плите. На противоположный торец трубы надевают трос, натяжение которого с помощью лебедки или шпиля и заставляет трубу изгибаться.

Чтобы стенки трубы не деформировались, в пространство стойка-труба помещают прокладки — прямые или изогнутые. Свободный конец с надетым на него тросом подстраховывается при помощи подставки. Во время процесса осуществляют контроль геометрии трубы, периодически прикладывая к ней шаблон.

Читайте также:  Минеральная вата Rockwool: характеристики и применение

Изогнув трубу под нужным углом, из нее удаляют пробки путем выжигания или просто выбивают их. Песок высыпают, трубу очищают и промываю. Выполняют окончательную проверку изгиба при помощи шаблона.

Гибка холодным методом

Для изменения конфигурации труб небольших диаметров используют различные ручные приспособления, для больших — механизированные трубогибы. В домашних условиях чаще всего требуется гибка водогазопроводных стальных труб, применяемых в устройстве систем водоснабжения и отопления.

Гибка трубы под 90⁰ называется отводом, 180⁰ — калач, с образованием уступа — утка, в виде петли — скоба.

Для ручной гибки существуют и другие приспособления. В домашних условиях для изготовления змеевика для нагрева воды, трубку из нержавейки диаметром около 20 мм просто наматывают на отрезок трубы большого диаметра. Предварительно на большую трубу наваривают скобу, укладывают ее на опоры и зажимают.

Трубку плотно набивают песком и закрывают пробками, затем вставляют в скобу и начинают навивку. Трубу, используемую в качестве шаблона, нужно прокручивать, поэтому потребуются усилия как минимум двух человек. Закончив навивку, змеевик ровняют.

Гибку трубы из нержавеющей стали или другого материала в домашних условиях можно выполнить и на самом простом приспособлении. Его целесообразно применять при небольших объемах работ.

Несложный механический станок для сгибания трубы можно соорудить собственными руками, особенно, если вы владеете навыками сварщика и знакомы со сварочным аппаратом:

F.A.Q. о котлах и отоплении

Сварка медных труб: тонкости проведения работ

Ответ

Сварка медных труб для обустройства трубопроводов чаще всего производится путем капиллярной пайки.

Данная методика постоянного соединения труб из меди довольно проста в освоении даже для непрофессионального сварщика, и в то же время обеспечивает отличный (с точки зрения прочности и надежности соединения) результат.

Данный способ соединения труб в своей основе содержит капиллярный эффект – благодаря явлению адгезии расплавленный припой заполняет сварной шов вне зависимости от положения трубы. Применение капиллярной пайки позволяет паять даже вертикально установленные медные трубы, подавая припой снизу.

Оборудование и материалы для соединения труб

Надежное соединение медных труб требует соблюдения некоторых условий.

Так, для эффективной пайки меди температура должна превышать 425 градусов, но при этом – не должна превышать температуру плавления соединяемых труб.

Кроме того, расстояние между соединяемыми поверхностями должно быть минимальным – это является обязательным условием для возникновения капиллярных сил, благодаря которым и распределяется припой в спаиваемом соединении.

Все вышесказанное касается пайки медных труб с применением твердых припоев. А вот если при соединении труб используется припой мягкий, то температура сваривания должна быть ниже 425 градусов.

Как видите, от вида и качества припоев во многом зависит итоговый результат. Именно поэтому попробуем разобраться, какие припои используются при соединении медных труб.

  • Стандартный припой применяется чаще всего. Он пригоден для пайки меди, латуни и белой жести, при необходимости его можно использовать также для лужения. Однако для пайки труб в водопроводах с питьевой водой данный припой непригоден.
  • Мягкие припои для фитингов используются для соединения медных труб с аналогичными медными, либо с трубами, изготовленными из красной бронзы, однако основное их применение – соединение медных труб с фитингами из латуни.
  • Твердый припой Rothenberger РОЛОТ — является оптимальным припоем для такой задачи как монтаж медных трубопроводов с применением капиллярно-щелевой техники пайки.

Данный припой применяется в тех случаях, когда трубы монтируются в трубопроводы отопительных систем закрытого и открытого типов, в системах горячего и холодного водоснабжения.

Яндекс.Директ

Рефнеты напрямую от производителяМы можем удивить ценой! Получить закрытый оптовый прайс прямо сейчас!yrefnet.com.uaАдрес и телефон

Кроме вполне очевидного применения системы из медных труб, соединенных припоем Rothenberger РОЛОТ широко используются для газоснабжения (работающих со сжиженным и природным газом), для комплектации холодильных установок, для систем кондиционирования и маслопроводов.

Для монтажа медных трубопроводов с использованием припоев серии Rothenberger РОЛОТ не требуются фитинги.

Данные припои относятся к группе серебросодержащих медно-фосфорных припоев и благодаря своим высоким механическим характеристикам (сопротивление необратимой деформации) широко используются для сварки труб там, где трубы подвергаются высокой механической и температурной нагрузке.

  • Медно-фосфорные припои при пайке медных труб являются самофлюсующимися (в отличие от ситуации с пайкой латуни или бронзы – здесь для предотвращения окисления используется флюс).

Медно-фосфорные припои обладают определенной хрупкостью (виной этому фосфорный компонент), именно поэтому их не следует использовать, если материал трубы содержит более 10% никеля, а также – для пайки алюминиевой бронзы.

При пайке латуни или бронзы используют флюс для предотвращения образования окисного покрытия на основных металлах. При пайке меди и медных соединений, медно-фосфорные припои являются самофлюсующимися.

  • Серебряные припои по своим эксплуатационным характеристикам аналогичны предыдущим, однако пониженное содержание фосфора снимает ограничение на их использование при пайке цветных металлов.

Инструменты для пайки труб из меди

Эффективный монтаж медных труб своими руками невозможен без определенного набора инструментов.

При работах с медными трубами, включающих их сварку и монтаж, используются:

    Труборез – специальный инструмент для резки труб. Выбор модели трубореза определяется диаметром труб, с которыми вы планируете работать, а также – конкретными условиями использования (например, необходимостью обрезки труб в труднодоступном месте). Чем больше диаметр трубореза, тем выше его стоимость.

Последняя модификация значительно удобнее в эксплуатации, но максимальный диаметр труб для таких фаскоснимателей составляет 36 мм.

  • Труборасширитель – специальное устройство, которое применяется для расширения концов медной трубы при монтаже без использования дорогостоящих фитингов. Выбор расширителя также зависит от максимального диаметра используемых труб.

Обратите внимание! Для того чтобы вы могли эффективно использовать труборасширитель, трубы должны быть либо достаточно мягкими, либо предварительно отожженными.

  • Для подготовки поверхностей труб к соединению используются либо специальные губки («РОФЛАЙЗ»), либо ершики и щетки для очистки труб.
  • Газовые горелки. Разные виды соединений труб и используемого припоя требуют применения горелок различного типа.

Существуют горелки, работающие от стационарных перезаряжаемых баллонов многоразового типа, а также – более компактные горелки на одноразовых газовых баллонах. В качестве горючего газа в горелках применяется либо пропан, либо ацетилен-кислородная смесь.

Технология соединения медных труб

Итак, припой выбран, все необходимые инструменты подобраны. Пора переходить непосредственно к пайке труб.

Попробуем разобраться, по какой технологии производится соединение, а при необходимости – и ремонт медных труб?

  • Для того, чтобы сварной шов был максимально прочным и однородным, необходимо подготовить поверхности. Главным фактором такой подготовки является их очистка. Для очистки поверхности медной трубы перед свариванием используем губку РОФЛАЙЗ или специальную щеточку.

Также свариваемые поверхности необходимо защитить от вероятного попадания в сварной шов пыли, грязи или смазки – они будут препятствовать проникновению припоя в соединение.

Обратите внимание! Использовать для очистки медных труб перед пайкой вещества или инструменты, несущие абразивные частицы категорически запрещено!

  • Если мы собираемся монтировать медные трубы в систему холодного или горячего водоснабжения, а также – в отопительную систему с максимальной температурой теплоносителя не выше 110 градусов, то для соединения труб между собой можно обойтись без применения фитингов.

Для этого конец одной из соединяемых труб расширяем с помощью труборасширителя на диаметр, достаточный для вхождения в отверстие второй трубы с образованием пространства, достаточного для заполнения припоем.

    После того как труба расширена, вставляем в нее другую трубу (глубина входа должна быть не меньше диаметра самой трубы). Зазор между внутренней и наружной трубами должен составлять 0,025-0,125 мм.

При этом припой нагревать не надо, а само соединение ни в коем случае не должно прогреваться до появления признаков плавления металла – это будет отрицательно влиять на срок службы и надежность сварного шва в дальнейшем.

Читайте также:  Механизированная стяжка пола: плюсы и минусы

    Трубы для соединения считаются прогретыми до достаточной температуры, если приложенный к ним пруток припоя начинает плавиться при контакте со стенкой трубы. Чтобы улучшить результат соединения труб, пруток припоя перед началом пайки прогреваем в пламени горелки, не допуская, впрочем, его плавления.

Правила сварного соединения медных труб

Чтобы сварка и установка медных труб были успешными, необходимо в процессе выполнения работ придерживаться следующих правил.

  • Для максимально эффективной сварки пламя газовой горелки должно быть несколько уменьшено. Такое пламя создает максимальный нагрев соединяемых поверхностей, и в то же время — очищает соединение.
  • Все металлические поверхности перед сваривание должны быть предварительно очищены 9без нарушения их целостности) и обезжирены. Сварка необезжиренных или загрязненных поверхностей не допускается.
  • Перед нагревом необходимо проверить взаимное расположение деталей, их размер и требуемые зазоры. В случае, если зазор между деталями меньше требуемого по технологии, применяем труборасширитель с насадкой соответствующего диаметра.
  • При соединении методом капиллярной пайки медных труб с медными флюс не требуется при использовании медно-фосфорного припоя (припой является самофлюсующимся). При пайке медных труб с трубами или фитингами из других металлов (латунь, бронза) или с использованием другого припоя снаружи соединения наносим минимальное количество флюса.

Излишки флюса подлежат обязательному удалению после завершения работ по свариванию труб и перед установкой труб при монтаже трубопровода.

  • Детали при пайке прогреваются равномерно, до требуемой температуры. Нагрев соединяемых деталей до температуры их плавления не допускается. В случае перегрева и начала деформации деталь отбраковывается.
  • Цикл нагрева деталей припайке должен быть максимально коротким. Повторный нагрев охлажденных деталей нежелателен – это приводит к снижению прочностных характеристик.
  • При пайке труб припой наносим непосредственно на шов между трубами, проверяя равномерность его распределения в сварном шве. Для равномерного распределения припоя прогреваем шов с помощью газовой горелки.

Техника безопасности при сваривании медных труб

При выполнении работ по свариванию медных труб, впрочем как и при проведении сварки труб электросваркой, необходимо строго соблюдать все правила техники безопасности.

Все работы, связанные с выделением токсичных газов и дыма (пайка с использованием припоев с содержанием кадмия, пайка с флюсами, содержащими фтористые соединения) должны выполняться в помещениях, обеспечивающих должный уровень вентиляции.

Кроме того, необходимо соблюдать предосторожности при работе с газовыми грелками – как оснащенными одноразовыми баллонами, так и стандартными ацетилен-кислородными.

Также не следует забывать об использовании спецодежды и средств индивидуальной защиты – респиратора, очков и перчаток.

Видео-урок по монтажу медных труб

Видео-урок по сварке медных труб

Как видите, описанная выше технология позволяет осуществлять монтаж медных труб без применения дорогостоящих фитингов. Так что при определенном навыке и соблюдении рекомендаций вы сможете сваривать медные трубы в конструкции практически любой сложности.

Труборез – как деликатно укоротить трубы в доме?

Резка труб труборезом – мероприятие вполне закономерное и необходимое, потому что сделать это вовсе без инструмента невозможно, а использовать сложные приспособления зачастую крайне неудобно. Вот и изобрели узкоспециализированный, но чрезвычайно удобный агрегат.

Какой инструмент отрежет трубу?

Из всех видов металлопроката трубы – едва ли не самый востребованный вид. Кроме черных и цветных металлов, широко используются пластик. Нет ни одной отрасли хозяйства, где бы ни прибегали к таким видам коммуникаций. Поэтому нет необходимости объяснять, зачем нужны обсуждаемые нами инструменты. Трудно сказать, когда и кто первый придумал упростить и облегчить процесс обработки, но сейчас труборез для стальных труб и других видов присутствует в каждой бригаде и на каждом производстве, правда, отличаются они масштабами.

Современные инструментальные заводы выпускают ручные инструменты для резки, с электро- и пневмоприводом. Встречаются внушительные промышленные агрегаты и совсем миниатюрные, например, мини-труборез для бытовых нужд. Множество видов устройств обусловлено разнообразием материалов (сталь, медь, чугун) и диаметров. Покупая себе в пользование такой агрегат, вряд ли стоит гнаться за высокими технологиями, ведь, наверняка, масштаб работ дома не велик, хватит вполне и ручного приспособления, лучше заплатить чуть больше за простой, но качественный инструмент.

Самый простой инструмент – ручной!

Ручные модели обеспечивают точную и не слишком трудоемкую резку. Такой инструмент состоит из струбцины и серьги с вмонтированными прижимным и отрезным роликами. Более широкий прижимной ролик обеспечивает надежный прижим, а тонкий – быстрый и чистый отрез. Ручные роликовые модели берут для работы с небольшими диаметрами. Выполняются такие инструменты из металла, имеют значительный запас прочности и практически не выходят из строя. Небольшие размеры позволяют использовать их при монтажных и ремонтных работах в тесных помещениях, а малый вес – легко переносить по мере необходимости.

    Наиболее известные модели ручных роликовых труборезов фирмы R >

Для работы с пластиковыми и тонкостенными металлическими трубами можно использовать специальные ножницы. Они оснащены закаленными клиновидными лезвиями и храповым механизмом. Резка проводится под прямым углом, край получается ровным, без стружки. Часто для полипропиленовых труб используются модели гильотинного типа. При этом срез получается ровным и чистым, а для сварки встык требуется минимальная зачистка, при муфтовой сварке зачистка не требуется вовсе.

Для толстостенных труб большого диаметра оптимальным решением могут стать хомутные разъемные модели. Хомутная защелка позволяет быстро устанавливать инструмент и обеспечивает при этом достаточные усилия для работы. Приспособление оснащено четырьмя режущими роликами, легко берет сталь, литой и кованый чугун, не требует большого пространства вокруг, а процесс работы не дает искр.

Роторные модели можно использовать в любых условиях: во взрывоопасной среде, котлованах, под водой и т.д. Этот инструмент обеспечивает бесшумную, искробезопасную холодную резку изделий большого диаметра. Агрегат снабжен рукояткой, с помощью которой инструмент вращается и одновременно поджимается. Поворачивать его можно на 1/3 или 1/4 окружности, затем возвращать и снова поворачивать. Четыре ролика расположены в корпусе таким образом, что обеспечивается непрерывная отрезка трубы. Роторный (поворотный) инструмент считается одним из лучших.

Какой привод еще может иметь труборез?

Наряду с ручными моделями, инструментальные заводы выпускают в большом ассортименте приспособления с электрическими и пневматическими приводами. Направляется такой труборез своими руками, но вот мышечных усилий для результата прикладывать уже не придется. Агрегаты с орбитальным способом резки – переносные, могут использоваться для цветных и черных металлов, нержавеющих сталей и пластиков. Труба надежно зажимается в корпусе V-образными губками, при этом полностью исключается деформация ее стенок. Выпускаются такие модели нескольких типоразмеров и могут быть подобраны для работы с трубами диаметров от 5 до 782 мм.

Режущий элемент (фреза) обеспечивает точную безогневую обработку изделий любой толщины. Отрезную фрезу можно заменить фрезой для формирования фасок, не снимая инструмент. Разъемные электрические модели обеспечивают безогневую работу, могут быть стационарными или переносными, используются для любых материалов. Разъемный корпус позволяет устанавливать инструмент на рабочих трубопроводах при необходимости замены аварийного участка во время ремонтных работ. Он оснащается двумя резцами. Резцы могут быть оба отрезными, также есть вариант, когда один из них – фасочный.

Обе половинки корпуса после установки выравниваются и центруются, затем закрепляются. Привод устанавливается после настройки. Все модели разъемных труборезов оснащены сервоприводами, контролирующими и корректирующими параметры процесса работы, тем самым они защищают резцы от перегрузок. Кроме того, предусмотрен суппорт-копир, который обеспечивает точность геометрии, корректирует погрешность от овальности трубы. Типоразмеры данных инструментов позволяют работать с диаметром от 10 мм до 1,5 м.

Разъемные пневматические модели отличаются от электрических только приводом. Их также можно использовать при монтаже и ремонте, в машиностроении и судостроении, в химической, нефтяной и газовой промышленности и т.д.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Загрузка ...
"
×
×
" Adblock
detector